Có rất nhiều vấn đề về máy cuộn

Có rất nhiều vấn đề về máy cuộn

Tại sao nên chọn máy ngói thép màu hai lớp?

Để đáp ứng trong khu vực hạn chế của nhu cầu tạo hình hai phần, có thể nhanh chóng chuyển đổi sản phẩm, máy nghiền đôi (máy tạo hình caigang đôi, thiết bị tích hợp kép) đã được thiết kế và sản xuất, máy ép khuôn caigang đôi ở giữa mức cao hoặc thấp chuyển đổi khung, sản xuất một loại tấm thép màu được lắp đặt trên khung bên dưới của đường viền, sản xuất một cuộn của một loại tấm khác được lắp đặt ở phía trên khung, dây chuyền sản xuất có bộ trang trí, máy ép cắt, nếu tấm màu cung cấp cho cuộn dưới, tạo thành một loại tấm (ví dụ: nhà gỗ với nhịp và gói), chẳng hạn như con lăn trên cùng nạp vật liệu và tạo thành một phần khác (các lớp). Để thích ứng với hai lớp của sản phẩm, khuôn cắt cũng có hai lớp chiều cao, thiết bị xử lý sản phẩm cuối cùng phía sau khuôn cắt có thể điều chỉnh lên và xuống, để thích ứng với hai loại chiều cao đầu ra tấm. Máy tạo hình ngói thép hai lớp, sự xuất hiện của thiết bị này, tiết kiệm không gian rất nhiều, thời gian thay thế hai loại tấm cũng trở nên ngắn hơn, cũng nâng cao tỷ lệ sản xuất, nhưng đồng thời, vì tương đối đông đúc, khó lắp đặt khung con lăn phụ, khó điều chỉnh và kiểm tra điều kiện đúc. Giới thiệu ưu và nhược điểm của máy buộc hẫng (máy ép) Trục của máy buộc hẫng chỉ được đỡ ở một phía nên đôi khi nó được gọi là máy buộc nhô ra hoặc máy cán đầu trục. Máy đóng gáy sản xuất mép khóa của tấm được sử dụng phổ biến trong các nhà máy sản xuất kim loại tấm từ lâu. máy: 1. chi phí tương đối thấp.2. Nó có khả năng định hình các cạnh của bất kỳ tấm chiều rộng nào. Nhược điểm: 1. Một vít điều chỉnh duy nhất gây khó khăn cho việc thiết lập khe hở con lăn cần thiết. 2. Vật liệu chính của nhà thép tấm màu và tấm mái kết cấu thép là thép màu nhập khẩu sản xuất thiết bị, tấm xốp cường độ cao kẹp bên trong hoặc tấm ép thép màu, có đặc tính tuổi thọ cao, chống ăn mòn.

1. Máy thép màu chủ yếu là thép thường hoặc nhẹ, do kích thước tiết diện tương đối cao, tương đối hẹp nên mômen quán tính của hai mặt cắt ống chính chênh lệch lớn, do đó chỉ có thể sử dụng trực tiếp trên mặt phẳng của cấu kiện uốn web của nó hoặc để tạo thành cấu kiện lực mạng. Nó không thích hợp cho cấu kiện nén dọc trục hoặc cấu kiện uốn vuông góc với mặt phẳng web, vì vậy nó có hạn chế lớn trong phạm vi ứng dụng.

2, thép màu là một cấu hình bề mặt cắt hiệu quả cao và tiết kiệm (thép thành mỏng khác, thép tấm ép, v.v.), do hình dạng hợp lý của mặt cắt, chúng có thể làm cho thép hiệu quả hơn, cải thiện Khả năng cắt. Khác với loại thông thường là cánh thép hình chữ h thêu đã được mở rộng, và bề mặt bên trong và bên ngoài thường song song, do đó có thể dễ dàng sử dụng vòng nguyệt quế độ bền cao và các thành phần khác. tạo thành một loạt hợp lý, mẫu mã hoàn chỉnh, dễ thiết kế và lựa chọn. Thiết bị cán của thiết bị cagl khác với thiết bị cán thép chữ I thông thường chỉ có một bộ trục lăn ngang. Do bề ngang rộng và không có độ dốc (hoặc độ dốc rất nhỏ) nên cần thêm một bộ trục cán đứng để cán đồng thời nên quy trình và thiết bị cán của nó phức tạp hơn máy cán thông thường. Tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc "Kích thước, hình dạng, trọng lượng và độ lệch cho phép của dầm H cán nóng" (GB11L263-89) chia dầm H thành ba loại mặt bích hẹp, mặt bích rộng và cọc thép, có mã số tương ứng là HZ, HK và HU. Cánh hẹp thích hợp cho các cấu kiện dầm hoặc chịu uốn, trong khi thiết bị thép màu mặt bích rộng và cọc thép hình chữ H thích hợp cho cấu kiện chịu nén dọc trục hoặc cấu kiện chịu uốn.

Máy uốn profile - Quảng cáo máy uốn profile cơ điện trung nam chuyên cung cấp máy uốn profile, máy uốn profile loại tùy chọn, cơ điện trung nam, thiết kế tiên tiến, kiểm tra chi tiết

Cải tiến máy tia C:

Thiết bị thép phần là một bộ cuộn có thể sản xuất nhiều loại thông số kỹ thuật khác nhau của đơn vị tạo hình đơn cuộn thành phẩm loại c. , hệ thống điều khiển máy tính và như vậy. Máy sử dụng cưa bay tự động để đục lỗ, dễ vận hành, v.v. Quy trình xử lý: dải được gửi từ đuôi của thiết bị, sau đó được ép thành thép hình chữ C bằng các con lăn khác nhau và được đưa ra từ đầu. Trong quy trình truyền thống, sau khi thép hình chữ c được ép và tạo khuôn, nó cần được cắt thủ công theo chiều dài cố định, sau đó vận chuyển đến thiết bị đột lỗ để đột lỗ theo kích thước yêu cầu của khách hàng, do đó việc sản xuất không thể liên tục và hiệu quả không cao. Thông qua việc từng bước cải tiến quy trình sản xuất, việc điều khiển tự động toàn bộ quy trình đã được thực hiện, điều này đã cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, nâng cao hàm lượng kỹ thuật và giá trị gia tăng của thiết bị của khách hàng. Quá trình cải tiến được thực hiện theo ba bước, bước đầu tiên được cải thiện bằng cách thêm thiết bị đo chiều dài và cưa bay. Khi chiều dài ép đạt đến chiều dài cài đặt, máy cưa bay sẽ tự động cắt biên dạng. Bước thứ hai được cải tiến bằng cách bổ sung một thiết bị đột thủy lực để đục lỗ ở mép, đục bốn lỗ cùng một lúc và cắt chúng từ giữa bằng cưa bay, do đó tạo thành hai lỗ bên cho mỗi đầu và đuôi của hai phần liền kề của Thép dầm chữ C. Bước thứ ba là lắp thêm thiết bị đột lỗ. Trong quá trình ép dải, một lỗ có thể được đục theo khoảng cách do người dùng đặt và lỗ tối đa có thể được đục 16 lỗ. Ở bước thứ tư, theo yêu cầu của thép hình chữ C mới để đột lỗ kép ở giữa biên dạng, khuôn đột 4 lỗ của lỗ bên được thay đổi thành khuôn 2 lỗ, và chương trình đột lỗ bên được sửa đổi, để thiết bị đột lỗ bên có thể đột lỗ đôi ở giữa và khoảng cách lỗ do người sử dụng thiết lập và tối đa là 8 nhóm lỗ kép, bằng cách này máy thép C có thể đáp ứng được nhu cầu của thị trường. và xà gồ chữ Z về tổng thể tốt hơn xà gồ tia C vì khoảng cách quán tính theo phương trục yếu lớn hơn xà gồ dầm chữ C. tương tự.B. Do lòng chặt tại các mối nối nên lòng vòng trở thành xà gồ liên tục, trong khi xà gồ loại C chỉ có thể được tính là xà gồ nhịp đơn giản. Xà gồ C và Z có kích thước nhỏ hơn xà gồ C nên tiết kiệm nguyên vật liệu và giảm giá thành. Tuy nhiên, việc lắp đặt và vận chuyển phức tạp hơn so với xà gồ chữ C. Máy thép D, C thường thích hợp để lợp mái nhẹ nhàng; thép dầm Z thích hợp để lợp mái có độ dốc lớn hơn 1/4.

2. Lựa chọn máy dầm C và máy dầm Z 。A - tải trọng chung của mái lớn, việc tính toán xà gồ loại c khó hoặc kết quả tính toán cần chọn xà gồ loại C siêu trường, cân nhắc sử dụng xà gồ loại Z.B. Ở những khu vực có áp lực gió cơ bản lớn, lúc này xà gồ thường được điều khiển bởi lực hút gió. Lúc này nếu khó tính toán xà gồ chữ c thì cũng có thể chọn xà gồ chữ z. Giới thiệu và đặc điểm của bảng điều khiển Sandwich thép màu Tấm cách nhiệt composite thép màu là một loại vật liệu xây dựng mới, lớp bên trong và bên ngoài của nó là các tấm thép xây dựng màu chống cháy, lớp trung gian chứa bông đá, polystyrene (EPS), polyurethane và bông thủy tinh vật liệu cách nhiệt. Với khả năng chống cháy tốt, giữ nhiệt, cách âm, chịu lực cao và các đặc tính khác, được sử dụng rộng rãi trong các loại nhà xưởng công nghiệp, nhà kho, địa điểm thể thao, công trình công nghệ, nhà ở, ván di động là phòng, ..., là mái che lý tưởng, vật liệu tường bao.

Đặc điểm: trọng lượng nhẹ trên mỗi mét vuông dưới 24kg, có thể giảm hoàn toàn chi phí cấu trúc. Lắp đặt nhanh chóng, trọng lượng nhẹ của sản phẩm, lắp đặt mối nối và có thể cắt theo ý muốn, xác định việc lắp đặt nó rất đơn giản, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả, tiết kiệm thời gian . Vật liệu bề mặt ván lõi thép composite chống cháy, màu và vật liệu cách nhiệt cho vật liệu không bắt lửa hoặc vật liệu chịu lửa, có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của mã chống cháy. Vật liệu chịu lửa, được nghiên cứu đa dạng và được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài hơn 40 năm: thép màu được xử lý bằng lớp phủ đặc biệt phủ mới từ 10 đến 15 năm, cứ sau 10 năm phun lớp phủ chống ăn mòn, tuổi thọ tấm trên 35 năm, đường nét đẹp, rõ ràng của thép tấm có đến hàng chục màu sắc, có thể phù hợp với bất kỳ nhu cầu xây dựng phong cách nào, để đạt được hiệu quả ưng ý.

Máy cán tôn Novotek cung cấp nhiều loại máy uốn nguội. Thông số kỹ thuật hoàn chỉnh! Bộ phận uốn nguội cho các chi tiết

Cách nhiệt Sản phẩm vật liệu cách nhiệt thường được sử dụng này là: bông đá, bông sợi thủy tinh, polystyrene, polyurethane,… dẫn nhiệt thấp, có tác dụng cách nhiệt tốt. Tiếng ồn môi trường, độ bền cách nhiệt của tấm composite từ 40-50 decibel, là vật liệu cách âm rất hiệu quả. Thép tấm dẻo, có thể cắt tự do, đủ để đáp ứng nhu cầu của các thiết kế đặc biệt. Cường độ cao được làm bằng thép tấm cường độ cao làm vật liệu cơ bản, độ bền kéo 5600 (kg / cm2), cùng với thiết kế tiên tiến nhất và áp lực đúc của con lăn, cấu trúc của các tính năng tuyệt vời, đáp ứng khách hàng đàn hồi nhanh thiết kế có thể theo yêu cầu của khách hàng, thể hiện một chức năng của thiết bị máy keel thép nhẹ hướng dẫn: để dải thép làm nguyên liệu thô, thông qua quá trình cán nguội liên tục. nhiều loại cấu hình xây dựng, cấu trúc thép, cấu hình khung cửa thép lót, hàng rào tốc độ cao, v.v.) và có thể được thiết kế theo yêu cầu của khách hàng, sản xuất các thông số kỹ thuật khác nhau của thiết bị uốn nguội, thiết bị sơn. .

Công nghệ chế biến: cấp liệu - nắn thẳng - tạo hình con lăn - cắt - thu thập Thành phần thiết bị: máy cấp liệu, khung dẫn hướng, máy chủ định hình, thiết bị hiệu chuẩn, bộ phận cắt theo chiều dài cố định, bệ tiếp nhận, bộ phận điều khiển điện, v.v..1. Công suất cán: Chiều rộng ≤150mm, độ dày tấm 0,6-2,0mm 2.Tốc độ sản xuất: 6-13m / phút 3. Tổng công suất lắp đặt: khoảng 5,5KW 4. Diện tích sàn sản xuất: dài 15m X rộng 2,5m 1. Thiết bị được điều khiển bằng PLC, và được trang bị nhiều bảo vệ an toàn trong quá trình sản xuất bình thường. 2. Giường được hàn bằng thép tấm. Và thực hiện xử lý ôn hòa, loại bỏ căng thẳng bên trong, tránh biến dạng của thân máy bay. 3. Khung tạo hình có cấu trúc bằng gang và được tôi luyện. Độ bền cao, tuổi thọ dài. 4. Vật liệu của con lăn cán là 40Cr, và sau khi xử lý tôi luyện, độ cứng là HB280. 5. Vật liệu của khuôn tạo hình là GCr15, tôi luyện, độ cứng: HRC56-62 ℃. 6. Cơ cấu truyền động là bộ truyền hộp số. Mỗi khung đúc có một máy keel thép nhẹ. Thông tin và kích thước mua, lắp đặt và bảo trì máy dập, khuôn dập để đảm bảo thiết bị hoạt động bền bỉ với thời gian, độ bền cao và tuổi thọ lâu dài. Cung cấp cho người sử dụng máy dập lỗ / máy đột dập và nhà cung cấp máy đột lỗ cần khi có thông tin tùy chỉnh, thông tin cơ bản bao gồm một số điều kiện bổ sung cần thiết để lắp đặt máy dập lỗ, chẳng hạn như yêu cầu của nền móng, định vị và mô hình bu lông móng, các yêu cầu về nguồn và không khí (ống, dây , kích thước của khí quản và vị trí), cũng như một số thông tin khác. Chiều cao của máy đột lỗ, hướng nằm ngang, việc điều chỉnh từng bu lông để hoàn thành, trong hiệu chuẩn ban đầu sau khi hoàn tất việc hiệu chỉnh và lắp đặt máy đột lỗ, nó không thể một lần nữa để thích ứng với khuôn và sản phẩm và để điều chỉnh lên và hoặc gần hơn, để bao gồm tất cả các con lăn, một dòng sản phẩm vật liệu, máy cắt và tất cả các khuôn khác phải tương ứng chính xác với kích thước của máy đột dập, khi hình dạng khuôn thay đổi, không thể di chuyển đột dập hoặc điều chỉnh khuôn dập chiều cao, chỉ để làm khuôn, rõ ràng, gợi ý trên không phù hợp cho các trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như để đáp ứng các bộ phận uốn máy dập di động được thiết kế.

Đầu nắn là một phụ kiện quan trọng của thiết bị CFRP. tấm, những sai lệch này có thể được loại bỏ bằng cụm đầu thẳng được lắp đặt trong quá trình tạo hình cuối cùng.

Lời khuyên:máy tạo hình cuộn vs máy cán xà gồ cz