Các vấn đề trong quá trình tạo hình uốn lạnh

Quá trình tạo hình nguội được biết đến như một "nghệ thuật", và các sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau. , và đạt được những kết quả nhất định. Nhưng quá trình tạo hình uốn nguội là một quá trình rất phức tạp, vẫn còn nhiều vấn đề cần giải quyết trong thiết kế và sản xuất, những vấn đề này thường được tìm thấy trong quá trình gỡ lỗi và sản xuất.

Lấy hình dạng tấm bản rộng làm ví dụ, nếu thiết kế không hợp lý sẽ xuất hiện các khuyết tật biến dạng như sóng mép, sóng túi, uốn dọc, gấp góc, nứt và biến dạng trong quá trình gỡ lỗi. Việc thiết kế lại cuộn xử lý sau khi xảy ra sự cố chắc chắn sẽ gây lãng phí lớn về nhân lực và vật lực. Nếu chúng ta có thể hiểu cơ chế của những khuyết tật này, cố gắng tránh những khuyết tật này trong quá trình thiết kế, hoặc sau khi xảy ra khuyết tật trên cơ sở cải tiến hợp lý ban đầu của cuộn, để giảm hoặc thậm chí loại bỏ những khuyết tật này, chúng ta có thể vẫn đạt được mục tiêu mong muốn của thiết kế cuộn.

Sau đây là nguyên nhân của các sự cố trong quá trình vận hành thực tế của quá trình uốn nguội và một số phân tích đơn giản

1. Sự tạo ra sóng túi chủ yếu là do ứng suất kéo ngang và biến dạng ngang sinh ra trong quá trình uốn của tấm, trong khi biến dạng dọc theo hướng chiều dày của tấm tương đối nhỏ, theo quan hệ Poisson về biến dạng của vật liệu không thể tránh khỏi co ngót theo biến dạng dọc ở phần tập trung biến dạng.Trong thí nghiệm này, hiện tượng này chủ yếu xảy ra ở bốn góc biến dạng nên phần co dọc tác dụng lực nén lên tấm trung tâm và dưới tác động của lực, sự mất ổn định xảy ra ở một số khu vực và xảy ra hiện tượng phồng dạng túi, thường được gọi là sóng hình túi. Sóng túi chủ yếu là biến dạng đàn hồi.

2. Sóng cạnh (sau đây gọi là sóng cạnh) là một loại khuyết tật phổ biến hơn sóng túi, nó tạo ra chủ yếu là hai loại hiệu ứng tổng hợp: loại thứ nhất có túi phía trước của sóng giống nhau, Cơ chế của là do tiết diện uốn của phần vật liệu bởi ứng suất kéo ngang, biến dạng kéo ngang, biến dạng theo chiều dày không lớn, theo mối quan hệ giữa poisson xuất hiện co dọc, và sóng cạnh tạo ra bởi các cạnh do Ứng suất nén; Thứ hai là vật liệu ở mép đầu tiên bị kéo căng và cắt dưới tác dụng của ngoại lực, sau đó bị nén và cắt lại, tạo ra biến dạng dẻo và dẫn đến sóng cạnh. Hai hiệu ứng này cộng lại tạo thành sóng bên. .

3. Có nhiều nguyên nhân gây ra hiện tượng uốn dọc, một trong những nguyên nhân quan trọng nhất là do mép của mặt cắt chịu tác dụng của lực căng khi uốn mặt bên, cố gắng kéo dài toàn bộ mặt cắt theo chiều dọc, nhưng lực căng thì không. đủ để kéo căng toàn bộ tiết diện cứng, dẫn đến mặt trước của phôi cán xuất hiện hiện tượng uốn lên hoặc uốn xuống.

Phân tích và giải pháp:

1. Đường trước và rãnh sau có tác động lớn hơn đến sóng hình túi so với rãnh giữa, đặc biệt là rãnh sau. có ảnh hưởng nhất định đến sóng hình túi. Trong thiết kế, có thể tham khảo biểu thức quan hệ F <250t2 / (W-88t). Các tấm mỏng dễ bị sóng túi hơn tấm dày. Sóng túi có thể được làm chậm bằng cách tác động lực căng lên tấm.

2. Sóng cạnh có thể xảy ra ở tất cả các kênh, và kênh trước đó có ảnh hưởng lớn đến sự xuất hiện của sóng cạnh. Các tấm mỏng hơn có nhiều khả năng có các sóng cạnh hơn các tấm dày hơn, trong khi các tấm rộng hơn có nhiều khả năng có các sóng cạnh. Giai đoạn đầu của thiết kế và tỷ lệ giữa chiều rộng cạnh phần trên chiều dày tấm có thể được coi là gần hoặc nhỏ hơn 40 đối với thiết kế. Góc uốn có thể được ấn định theo công thức kinh nghiệm. được giảm bớt hoặc loại bỏ bằng cách thêm một phần của thẻ.

3. Số rãnh sau có ảnh hưởng lớn đến uốn dọc. Với cùng một tiết diện và cấu hình con lăn, bản dày dễ bị uốn dọc hơn bản mỏng, để giảm hoặc loại bỏ uốn dọc, chúng ta cần chú ý đến sự phân bố hợp lý của biến dạng trong thiết kế, và biến dạng của vài dòng sau không quá lớn. Có thể giảm hoặc loại bỏ uốn dọc bằng cách uốn trước, tăng số lần uốn, sử dụng máy nắn, thay đổi khoảng cách giữa các giá đỡ, sử dụng con lăn, điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn, v.v.