Làm thế nào để giải quyết sự biến dạng của máy cuộn?

Làm thế nào để giải quyết sự biến dạng của máy uốn lạnh?

1. Tính toán lớp trung hòa trong vùng biến dạng 5261 chính xác đến 4102, tính toán vật liệu trong vùng biến dạng chính xác, và xử lý đối xứng của con lăn 1653 là tốt.

2. Khu vực không biến dạng phải càng xa càng tốt không bị nén (chẳng hạn như đáy của ray trượt), và khe hở của từng khu vực của con lăn trên và dưới phải nhất quán trong quá trình lắp ráp.

3. Trước khi cắn vật liệu, đoạn đường dẫn hướng phải được thiết lập theo trạng thái lăn của rãnh phía trước. Trước khi nén ổn định, vật liệu trượt trơn tru trong cán.

4, độ chính xác gia công con lăn là chìa khóa, vì mục đích này, các công cụ đặc biệt được chế tạo đặc biệt dưới máy chiếu, độ phóng đại 20 lần để thử nghiệm.

5. Trên mặt truyền động chính, ổ trục hình nón con lăn được sử dụng để đảm bảo rằng đường chạy hướng tâm của trục chính là 0,04mm bên trong và bên ngoài để đảm bảo trục chính sẽ không di chuyển sang trái và phải. Ổ bi thông thường có khe hở riêng, do đó không thể tránh được chuyển động dọc trục trong quá trình truyền lực chính xác.

6. Các vấn đề về uốn và biến dạng trong sản xuất chủ yếu là do sự mất cân bằng của các lực, từ trái sang phải, từ trái sang phải, và lực từ trên xuống dẫn đến biến dạng. Giải pháp: thiết kế cân bằng lực, gia công chính xác, dễ dàng lắp đặt và điều chỉnh.

Công nghệ máy cán

Mô hình tiện ích liên quan đến bộ phận tạo hình thép nguội. Khi biên dạng được xử lý bằng cách uốn nguội, quá trình tạo hình, chỉnh sửa, cắt và các quy trình khác có thể được thực hiện trực tiếp mà không cần xử lý và hiệu quả xử lý cao hơn. Nó bao gồm máy cấp liệu, máy đúc, đầu hiệu chuẩn, xi lanh nén, cưa bay và định cỡ chính xác, và các đặc điểm của nó nằm ở chỗ máy cấp liệu, máy đúc, đầu hiệu chuẩn, xi lanh nén, cưa bay và định cỡ chính xác được lắp đặt trong cơ sở máy móc theo trình tự.

Sáng chế liên quan đến quy trình uốn cong đường kính giảm xuống của tấm thép không gỉ được kéo nguội và vòi trà được tạo ra bằng quy trình này. Công nghệ hiện tại thường áp dụng quy trình hàn giáp mép bề mặt khum lõm, có hiệu suất thấp và tiêu thụ vật liệu cao. Sau khi cắt cổng, phôi được uốn dọc theo rãnh tròn đến độ uốn yêu cầu bằng cách lăn khuôn bán nguyệt xuống dưới. Thành vòi của ấm trà được làm liền mạch, điều này rõ ràng có thể cải thiện hiệu quả công việc và tỷ lệ sử dụng nguyên liệu, đồng thời giảm chi phí sản xuất.

Máy tạo hình nguội kết hợp cấu trúc cuộn

Mô hình tiện ích liên quan đến một loại cấu trúc con lăn hỗn hợp của máy uốn cong nguội, nó chủ yếu sử dụng trục cố định và cuộn trên, dưới trục lăn và trục được cố định, ghế phụ và ổ trục phụ thông qua kết nối tấm kết nối đầu tiên, được đặc trưng bởi : ghế ổ trục phụ trên ổ trục và kết nối trục, tấm kết nối thứ hai và ghế ổ trục phụ được cố định, trục nhỏ kết nối với bảng thứ hai được cố định, con lăn phụ thông qua ổ trục và kết nối trục nhỏ. Mô hình tiện ích là đơn giản, nhỏ gọn và hợp lý trong cấu trúc; Khi tấm tiếp xúc với con lăn phụ, con lăn phụ có thể quay thụ động, do đó tấm tránh bị uốn rỗng trong quá trình tạo hình và chuyển từ biến dạng đàn hồi ban đầu sang biến dạng dẻo. giảm, và bề mặt mịn và bằng phẳng.

Mô hình tiện ích thuộc về một cuộn định hình nguội chính xác nhỏ. Hiện tại, không có hạn chế về chuyển động ngang của mép kim loại trong đường chuyền, dẫn đến độ chính xác kém, đối xứng trái phải, độ thẳng và biến dạng lớn của thành phẩm. Biện pháp kỹ thuật: Loại cuộn này chủ yếu bao gồm cuộn trên và cuộn dưới , tạo thành mặt làm việc của cuộn (3, 33), mặt làm việc uốn (4, 44) được kết nối với mặt làm việc (3, 33), mặt cuối của cuộn (5, 55), lỗ trục được xử lý ở cuộn trên và cuộn dưới (6, 66). Có các bước (7, 77) giữa mặt làm việc uốn (4, 44) và mặt cuối của cuộn (5, 55). Góc bao gồm giữa mặt làm việc uốn (4, 44) và bước (7, 77) và mặt cuối của cuộn (5, 55) là 90 °. Mô hình tiện ích có ưu điểm là cấu trúc đơn giản, độ chính xác cán cao, vận hành dễ dàng và không tăng chi phí mà vẫn đảm bảo hình thành và điều chỉnh uốn nguội bình thường.

Mô hình tiện ích thuộc về lĩnh vực cán kim loại và cũng liên quan đến việc tạo hình uốn nguội của kim loại. Con lăn kết hợp để tạo hình dạng nguội được đề cập trong mô hình tiện ích bao gồm trục cuộn và vòng cuộn, được cấu tạo từ nhiều hơn ba cuộn và hình dạng của các cuộn là hình trụ, hình nón và đa giác tròn; Mặt cắt ngang bên ngoài của Phần trục của con lăn đa giác tròn là một đường thẳng, một đường đứt khúc, một đường chéo hoặc một đường cong. Chiều dày dọc trục của miếng cuộn là 50-200mm, độ dày xuyên tâm của miếng cuộn là 5-100mm, và đường kính ngoài của miếng cuộn là 100-500mm, mỗi miếng trục có bố trí một lỗ trục với trục con lăn.

Thiết bị tạo hình uốn nguội tấm thép với kết cấu ván tường [trừu tượng] thiết bị tạo hình uốn nguội tấm thép với kết cấu ván vách, thuộc công nghệ chế tạo thiết bị gia công kim loại tấm uốn nguội, chủ yếu bằng tấm bìa (1), tấm đế (3), đặt trong nắp (1) và đáy (2), (3) giữa thanh trượt trong tấm nắp (1) và đáy (3) có thể trượt lên xuống thanh trượt (2) giữa hai ổ trục ghế (4), trong tấm phủ (1) đai ốc cân đai trung tâm (6) đai ốc điều chỉnh (7) và vít (8), v.v.; Hình dạng của thanh trượt có thể được chọn tùy theo độ bền khác nhau của tấm đã qua xử lý và các yêu cầu của các mô hình thiết bị tạo hình uốn nguội khác nhau. Cấu trúc đơn giản và nhỏ gọn, độ ổn định cao, đóng một vai trò quan trọng trong chất lượng của tấm sau khi hình thành, và tiêu chuẩn hóa và tính phổ biến của các bộ phận mạnh mẽ, có thể là một số lượng lớn vật liệu lưu trữ, giảm thời gian sản xuất của thiết bị, tăng tốc quá trình gỡ lỗi, và dễ vận hành, truyền tải đáng tin cậy, có thể đáp ứng nhu cầu hình thành con lăn tốc độ cao của cấu trúc tường.

Máy uốn nguội đẩy thiết bị đẩy [trừu tượng] phát minh tiết lộ một loại máy đẩy uốn nguội cải tiến thiết bị đẩy của máy được phát minh, máy đẩy bao gồm thiết bị tạo hình uốn nguội, thiết bị đẩy khuỷu tay, làm cho mâm cặp trục quay cho thiết bị khuôn , làm cho mỗi thiết bị của thiết bị truyền động và thiết bị điều khiển của hộp điều khiển điện, đặc điểm của nó nằm ở việc tháo khuôn uốn cong

Lời khuyên: máy cán và máy cán xà gồ cz