Máy tạo hình cuộn dầm hộp là một loại máy đặc biệt được sử dụng để sản xuất dầm hộp kệ lưu trữ (còn gọi là dầm ngang hoặc dầm dầm).

Được tạo hình bằng các con lăn theo một thiết kế nhất định, máy tạo hình cuộn dầm hộp có thể cuộn liên tục dải thép mạ kẽm thành dạng tiết diện dầm hộp đặc biệt. Sau đó máy khóa sẽ cuộn và khóa 2 thanh dầm hộp lại với nhau.

Máy tạo hình cuộn dầm hộp Các thành phần chính:

1, Decoiler: dùng để giữ và tháo cuộn thép cuộn. Bộ trang trí có thể cung cấp áp suất thủy lực ổn định để giãn nở các cuộn dây, đảm bảo độ phẳng và độ thẳng của cuộn dây khi nó đi đến máy tạo hình cuộn.

2, Trạm làm phẳng: với 3 con lăn trục lên và 4 trục dưới, trạm làm phẳng cuộn dùng để san phẳng các dải thép, vì chúng có thể bị uốn cong hoặc xoắn trong quá trình vận chuyển và bảo quản. Do dầm hộp yêu cầu độ phẳng cao nên độ chính xác và khả năng điều chỉnh của con lăn làm phẳng là đặc biệt quan trọng.

3, Thiết bị cấp liệu bằng servo: thiết bị có nhiệm vụ cấp các cuộn thép đã dẹt vào máy tạo hình cuộn một cách chính xác và liên tục. Thông thường nó có thể là cho ăn bằng con lăn hoặc cho ăn theo dây chuyền. Dải cuộn được cấp bằng xích có tốc độ ổn định hơn khi sản xuất tốc độ cao vì bộ truyền xích mạnh hơn.

4, Máy tạo hình cuộn: là bộ phận quan trọng nhất của toàn bộ máy hộp dầm, nó chủ yếu bao gồm một loạt các trạm lăn. Những con lăn này được thiết kế đặc biệt bằng các phần mềm như COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, v.v., theo bản vẽ và kích thước biên dạng dầm hộp. Trong quá trình tạo hình con lăn, các dải thép dần dần được tạo thành hình dạng dầm hộp yêu cầu. Hình dạng và cách sắp xếp con lăn thường cần được điều chỉnh theo hình dạng sản phẩm cuối cùng.

5, Máy cắt: sau khi các dải thép được tạo hình bằng máy tạo hình cuộn, máy cắt sẽ cắt các biên dạng hộp dầm theo chiều dài yêu cầu theo chương trình điều khiển máy. Loại máy cắt có thể là cắt cưa đĩa, cắt khuôn, cắt laser, v.v.

6, Máy xếp và đóng gói: các biên dạng dầm đã cắt sẵn sẽ được chuyển bằng băng tải con lăn để xếp thành từng lớp và số lượng nhất định. Sau đó có thể đóng gói bằng máy đóng gói tự động để thuận tiện cho việc bảo quản và vận chuyển.

7, Hệ thống điều khiển máy tự động: toàn bộ máy tạo hình hộp dầm được trang bị hệ thống điều khiển sản xuất máy tiên tiến, dùng để giám sát và điều chỉnh điều kiện làm việc của từng hệ thống máy. Toàn bộ hệ thống bao gồm PLC, HMI, Cảm biến, Động cơ điện, Động cơ servo, v.v. nhằm đạt được khả năng điều khiển sản xuất hoàn toàn tự động và có độ chính xác cao.

8, Máy phụ trợ: ngoại trừ các thiết bị nêu trên, toàn bộ dây chuyền sản xuất hộp dầm cũng có thể được trang bị máy khóa, hệ thống thu bụi, hệ thống bôi trơn, v.v. để đảm bảo máy chạy trong điều kiện làm việc tốt và sạch sẽ.

Thông số kỹ thuật chi tiết của các thành phần máy tạo hình cuộn hộp dầm

a) Bộ trang trí thủy lực

1) Loại mở rộng: Mở rộng thủy lực

2) Loại trang trí: Trang trí hoạt động bằng động cơ

b) Làm phẳng

1) Hệ thống làm phẳng: Trục đặc 3 trên và 4 dưới cùng, cộng thêm 4 trục kẹp.

2) Hệ thống dẫn hướng: Bao gồm trục dẫn hướng và con lăn dẫn hướng, chiều rộng của nó có thể điều chỉnh để phù hợp với các dải thép khác nhau.

3) Vật liệu trục: Gia công CNC, làm nguội bằng xử lý nhiệt, tiện hoàn thiện, đánh bóng và mạ crôm.

c) Máy tạo hình cuộn chính

1) Trạm cuộn: 24 trạm chính

2) Kiểu truyền động: Hộp số cho mỗi giá đỡ con lăn

3) Đế máy: Được hàn bằng tấm H500, có phun nổ và xử lý nhiệt

4) Vật liệu con lăn: GCR15, gia công CNC có xử lý nhiệt, tiện hoàn thiện, đánh bóng và mạ crom. HRC 58-60

5) Trục chính: SAE 5140, gia công CNC, làm nguội bằng xử lý nhiệt tôi luyện, tiện hoàn thiện, đánh bóng và mạ crom.

d) Máy cắt thủy lực

1) Loại: Áp dụng cắt sau, cắt tự động theo chiều dài, số lượng, v.v.

2) Vật liệu cắt: SAE-AISI D3, dập tắt.

e) Hệ thống cấp điện và điều khiển

1) Tủ điều khiển: 1 bộ. Với công tắc 'dừng khẩn cấp'.

2) Tay cầm điều khiển: 1 bộ, dùng để điều khiển chuyển động trong quá trình thử nghiệm và sản xuất máy.

3) Nền tảng vận hành: HMI & Button, có hiển thị ngôn ngữ tiếng Anh.

f) Máy xếp hồ sơ dầm tự động

1) Chiều dài băng tải con lăn: 12 mét

2) Kiểu xếp chồng: tự động lật và xếp xà gồ theo số và lớp đã lập trình

3) Hệ thống điều khiển máy: Điều khiển PLC, tự động đồng bộ với máy tạo cuộn xà gồ.  

Ứng dụng của dầm hộp

1, Hỗ trợ hệ thống kệ rack

Các biên dạng dầm hộp được chế tạo bằng máy tạo cuộn dầm hộp chủ yếu được sử dụng để lắp đặt ở bên cạnh kệ giá, chia sẻ trọng lượng của cột thẳng đứng của kệ. Những cấu trúc đó có thể đáp ứng các yêu cầu chịu lực khác nhau, đồng thời tăng độ ổn định và khả năng hỗ trợ của toàn bộ kệ lưu trữ.

2, Khu vực ứng dụng rộng rãi

Cấu hình dầm hộp được sử dụng rộng rãi trong các hệ thống kệ hậu cần lưu trữ khác nhau, bao gồm nhưng không giới hạn ở kệ pallet, kệ đúc hẫng, giá mô-đun, giá di chuyển, v.v. Những hệ thống này được sử dụng rộng rãi trong nhà kho, nhà máy, siêu thị, v.v. cho các cửa hàng và quản lý hàng hóa khác nhau.

3, Tăng hiệu quả hậu cần

Thông qua các cấu hình hộp dầm được sử dụng rộng rãi do máy hộp dầm NOVOTEK tạo ra, nó có thể xây dựng một hệ thống kệ giá đỡ ổn định và chắc chắn hơn, sau đó tăng cường hiệu quả và an toàn hậu cần toàn bộ kho lưu trữ. Khi dịch vụ hậu cần kho bãi phát triển, nhu cầu về máy tạo hình cuộn hộp dầm sẽ tăng lên nhiều hơn trong tương lai.

Ưu điểm và nhược điểm của máy tạo hình cuộn dầm hộp

A) Ưu điểm

a) Mức độ tự động hóa cao:

Máy tạo hình cán nguội thường áp dụng điều khiển PLC để đảm bảo sản xuất ở mức độ tự động hóa cao và giảm sự can thiệp thủ công, tăng hiệu quả sản xuất.

Toàn bộ máy hộp dầm chỉ cần một người vận hành, từ máy trang trí, trạm làm phẳng, dẫn hướng và cấp liệu, máy tạo hình cuộn đến máy cắt, xếp và đóng gói tự động, v.v. Nó có thể tiết kiệm rất nhiều công nhân.

b) Độ chính xác cao

Dầm hộp được sản xuất có độ chính xác cao và hình thức đẹp, có thể đáp ứng nghiêm ngặt về thiết kế và kích thước biên dạng dầm.

Vật liệu con lăn là hộp số chất lượng cao sử dụng thép, thông qua quá trình làm nguội và mạ crôm, để đảm bảo toàn bộ quá trình tạo hình cuộn ổn định và chính xác.

c) Tính linh hoạt

Máy tạo hình cuộn có khả năng tự động điều chỉnh kích thước sản phẩm một cách liên tục và tự động, phù hợp với các thông số và hình dạng hộp dầm khác nhau.

Giao diện HMI tự động thân thiện với người dùng, dễ vận hành.

d) Tiêu thụ năng lượng thấp

Máy hộp dầm có lượng điện năng thấp nên đáp ứng yêu cầu tiết kiệm năng lượng công nghiệp hiện đại và giảm phát thải.

đ) Bảo vệ an toàn

Có một số hệ thống bảo vệ an toàn để đảm bảo an toàn cho người lao động trong quá trình vận hành máy hộp dầm.

b) Nhược điểm:

a) Chi phí đầu tư cao

Chi phí máy tạo hình cán nguội dầm hộp tự động cao tiên tiến có thể là một khoản đầu tư lớn cho các nhà máy quy mô vừa và nhỏ.

b) Ngưỡng kỹ thuật

Việc vận hành và bảo trì máy tạo hình cuộn đòi hỏi người vận hành phải có những chuyên môn và kỹ năng nhất định. Nếu người vận hành máy không quen hoặc không đúng cách có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

c) Bảo trì và dịch vụ sau

Hệ thống truyền động, hệ thống bôi trơn, hệ thống điện và thủy lực của máy tạo hình cuộn hộp dầm cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo máy có thể hoạt động bình thường trong thời gian sử dụng lâu dài.

d) Yêu cầu về nguyên liệu

Chất lượng và độ ổn định của thép mạ kẽm có ảnh hưởng tốt đến chất lượng biên dạng hộp dầm cuối cùng. Nếu độ dày thép không ổn định hoặc hình dạng không tốt thì sản phẩm có thể bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn.

e) Tiếng ồn và độ rung

Trong quá trình máy tạo hình cuộn đang chạy, nó có thể có tiếng ồn và độ rung nhất định có thể ảnh hưởng đến điều kiện làm việc và người vận hành máy. Vì vậy, đòi hỏi phải giảm mức độ tiếng ồn và độ rung bằng các biện pháp giảm tiếng ồn và sốc phù hợp.

Lắp đặt và vận hành máy tạo hình cuộn hộp dầm

1, Trước khi lắp đặt máy cần chuẩn bị nhà xưởng đủ không gian. Sàn bê tông của nó phải đủ chắc chắn để hỗ trợ trọng lượng và vận chuyển của máy tạo hình cuộn.

2, Quá trình cài đặt bắt đầu từ việc lắp ráp các kết cấu máy tạo hình cuộn. Cần đảm bảo kết cấu máy tạo hình cuộn chính ổn định và bằng phẳng, sau đó lắp đặt máy tháo cuộn, trạm ép phẳng, thiết bị cấp nguyên liệu, máy tạo hình cuộn, máy cắt, máy xếp, v.v.

3, Kết nối và điều chỉnh máy theo hướng dẫn lắp đặt và vận hành của nhà cung cấp.

4, Hệ thống điện phải tuân thủ nghiêm ngặt theo sơ đồ điện và bản vẽ nối dây của nhà sản xuất máy tạo hình hộp dầm. Hệ thống thủy lực cần được kết nối tốt để tránh rò rỉ dầu.

5, Sau khi hoàn thành công việc lắp đặt ở trên, máy tạo hình cuộn cần chạy thử đầy đủ bao gồm: chạy trống, kiểm tra xem mọi hệ thống có hoạt động tốt không, có tiếng ồn hoặc rung không. Sau đó, máy có thể chạy với tải nguyên liệu thô để kiểm tra chất lượng và độ chính xác của sản phẩm trong điều kiện làm việc bình thường.