Профилегибочная машина для производства коробчатых балок - это особая машина, которая используется для производства балок для коробок для хранения (также называемых поперечными балками или балками).

Профилегибочная машина для производства коробчатых балок, формирующая с помощью роликов определенную конструкцию, способна непрерывно сворачивать оцинкованную стальную полосу в специальную форму сечения коробчатой балки. Затем запирающая машина прокатит и скрепит две балки коробчатого сечения вместе.

Основные компоненты машины для производства коробчатых балок:

1. Разматыватель: используется для удержания и разматывания рулонов рулонной стали. Разматыватель может обеспечить стабильное гидравлическое давление для расширения рулонов, обеспечения плоскостности и прямолинейности рулонов при их подаче на профилегибочную машину.

2. Станция правки: станция правки рулонов с 3 верхними и 4 нижними валками предназначена для выравнивания стальных полос, поскольку они могут быть согнуты или перекручены во время транспортировки и хранения. Поскольку коробчатая балка требует высокой плоскостности, точность и возможность регулировки роликов выравнивания особенно важны.

3. Устройство подачи с сервоприводом: устройство отвечает за точную и постоянную подачу сплющенных стальных рулонов в профилегибочную машину. Обычно это может быть роликовая или цепная подача. Рулонная лента, подаваемая цепью, имеет более стабильную скорость при высокоскоростном производстве, поскольку цепная передача более мощная.

4. Профилегибочная машина: являясь наиболее важной частью всей машины для изготовления балочных коробок, она в основном состоит из ряда роликовых станций. Эти ролики специально разработаны с помощью такого программного обеспечения, как COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor и т. д., в соответствии с чертежом и размером профиля коробчатой балки. В процессе формования роликами стальным полосам постепенно придается требуемая форма коробчатой балки. Форму и расположение роликов обычно необходимо регулировать в соответствии с формой конечного продукта.

5. Резак: после того, как стальные полосы будут сформированы на профилегибочной машине, резак отрежет профили балочной коробки до необходимой длины в соответствии с программой управления машиной. Тип резака может быть дисковой пилой, резкой пресс-формы, лазерной резкой и т. д.

6. Машина для штабелирования и упаковки: уже нарезанные профили балок передаются роликовым конвейером для укладки в определенные слои и количества. Затем его можно упаковать на автоматической упаковочной машине, чтобы его было легче хранить и транспортировать.

7. Автоматическая система управления машиной: вся машина для производства балочных коробок оснащена современной системой управления производством, которая используется для мониторинга и регулировки условий работы каждой системы машины. Вся система включает в себя ПЛК, ЧМИ, датчики, электродвигатели, серводвигатели и т. д. для достижения полностью автоматического и высокоточного управления производством.

8. Вспомогательное оборудование: за исключением вышеупомянутого оборудования, вся линия по производству балочных коробов также может быть оснащена запирающим устройством, системой пылеулавливания, системой смазки и т. д., чтобы обеспечить работу машины в хороших и чистых условиях.

Подробные характеристики компонентов профилегибочной машины для балочных коробок

а) Гидравлический разматыватель

1) Тип расширения: Гидравлическое расширение.

2) Тип разматывателя: Моторизованный активный разматыватель.

б) Сплющивание

1) Система выравнивания: 3 верхних и 4 нижних сплошных вала, а также 4 дополнительных прижимных вала.

2) Направляющая система: включает направляющий вал и направляющие ролики, ширина регулируется для соответствия различным стальным полосам.

3) Материал вала: обработка на станке с ЧПУ, закалка с отпуском, чистовая обработка, полировка и хромирование.

в) Профилегибочная машина для основного рулона

1) Стенд для рулонов: 24 основных станции.

2) Тип трансмиссии: Редуктор для каждой роликовой стойки.

3) Основание машины: сварено пластиной H500, подвергнуто дробеструйной очистке и термообработке.

4) Материал ролика: GCR15, обработка на станке с ЧПУ с термообработкой, чистовая обработка, полировка и хромирование. СПЧ 58-60

5) Главный вал: SAE 5140, обработка на станке с ЧПУ, закалка с отпуском, чистовая обработка, полировка и хромирование.

г) Гидравлический резак

1) Тип: обработка столба, автоматическая обрезка по длине, количеству и т. д.

2) Материал фрезы: SAE-AISI D3, закалка.

д) Система электропитания и управления

1) Шкаф управления: 1 комплект. С переключателем аварийной остановки.

2) Рукоятка управления: 1 комплект, для управления толчком во время испытаний и производства машины.

3) Рабочая платформа: HMI и кнопки с дисплеем на английском языке.

е) Автоматическая машина для укладки профилей балок

1) Длина роликового конвейера: 12 метров.

2) Тип укладки: автоматический переворот и укладка прогонов в соответствии с запрограммированным количеством и слоями.

3) Система управления машиной: управление ПЛК, автоматическая синхронизация с машиной для профилирования прогонов.  

Применение коробчатой балки

1. Поддержка системы стеллажей.

Профили коробчатой балки, изготовленные на профилегибочной машине коробчатой балки, в основном используются для установки на боковой части стеллажа, разделяют вес вертикальной колонны полки. Эти конструкции могут удовлетворить различные требования к подшипникам, а также повысить стабильность и несущую способность всей полки хранения.

2, широкая область применения

Профили коробчатых балок широко используются в различных стеллажных системах складской логистики, включая, помимо прочего, полки для поддонов, консольные полки, модульные стеллажи, передвижные стеллажи и т. д. Эти системы широко используются на складах, фабриках, супермаркетах и т. д. для магазинов и управления. разные товары.

3. Повышение эффективности логистики.

Благодаря широко используемым профилям балочных коробок, изготовленным на станке для балочных коробок NOVOTEK, можно создать более стабильную и прочную систему стеллажей, а затем повысить эффективность и безопасность всей складской логистики. По мере развития складской логистики требования к машинам для профилирования балочных коробок в будущем будут еще больше возрастать.

Преимущество и недостаток профилегибочной машины для производства коробчатых балок

А) Преимущества

а) Высокая степень автоматизации:

Машина для холодной прокатки обычно использует управление ПЛК, чтобы обеспечить высокий уровень автоматизации производства, сократить ручное вмешательство и повысить эффективность производства.

Для всей машины для изготовления балочных коробок требуется только один оператор: разматыватель, станция выравнивания, направляющая и подача, машина для профилирования рулонов для резки, автоматическая укладка и упаковка и т. д. Это может сэкономить много рабочих.

б) Высокая точность

Изготовленная коробчатая балка отличается высокой точностью и хорошим внешним видом, что позволяет строго соответствовать проектированию и размеру профиля балки.

Материалы роликов представляют собой высококачественную сталь, закаленную и хромированную, что обеспечивает стабильность и точность всего процесса формования валков.

в) Гибкость

Профилегибочная машина способна непрерывно и автоматически автоматически регулировать размер изделия в соответствии с различными характеристиками и формами балочных коробок.

Автоматический удобный интерфейс HMI прост в эксплуатации.

г) Низкое энергопотребление

Машина с балочным коробом отличается низким энергопотреблением, поэтому она отвечает требованиям современной промышленной экономии энергии и сокращения выбросов.

д) Защита безопасности

Существует несколько систем защиты, обеспечивающих безопасность работника во время работы станка с балочным коробом.

Б) Недостатки:

а) Высокие инвестиционные затраты

Стоимость усовершенствованной автоматической машины для холодной прокатки коробчатых балок может стать большой инвестицией для средних и малых предприятий.

б) Технический порог

Эксплуатация и обслуживание профилегибочного станка требует от операторов определенных профессий и навыков. Если оператор станка незнаком или неправильный, это может повлиять на эффективность производства и качество продукции.

в) Техническое обслуживание и послепродажное обслуживание

Система трансмиссии, система смазки, электрическая и гидравлическая система профилегибочной машины с балочной коробкой требуют регулярного технического обслуживания, чтобы обеспечить нормальную работу машины в течение длительного срока службы.

г) Требования к сырью

Качество и стабильность оцинкованной стали положительно влияют на качество конечного профиля короба балки. Если толщина стали нестабильна или находится в плохом состоянии, возможно, продукт имеет дефект или не соответствует требованиям.

д) Шум и вибрация

Во время работы профилегибочного станка может возникать определенный шум и вибрация, которые могут повлиять на условия труда и операторов станка. Таким образом, необходимо снизить уровень шума и вибрации с помощью соответствующих мер по снижению шума и ударов.

Монтаж и ввод в эксплуатацию профилегибочной машины для изготовления балочных коробок

1. Перед установкой машины необходимо подготовить достаточно места на заводе. Бетонный пол должен быть достаточно прочным, чтобы выдержать вес и транспортировку профилегибочной машины.

2. Установка начинается со сборки конструкций профилегибочной машины. Необходимо убедиться, что основная конструкция профилегибочной машины устойчива и плоская, а затем установить разматыватель, станцию выравнивания, устройство подачи материала, машину для формования рулонов, машину для резки, штабелирования и т. д.

3. Для подключения и настройки машины в соответствии с руководством по установке и эксплуатации поставщика.

4. Электрическая система должна строго соответствовать электрической схеме производителя профилегибочной машины и чертежам соединений проводов. Гидравлическая система должна иметь хорошее соединение, чтобы предотвратить утечку масла.

5. После выполнения вышеуказанных монтажных работ, профилегибочная машина нуждается в полном вводе в эксплуатацию, который включает в себя: работу на холостом ходу, проверку правильности работы всех систем, отсутствие шума или вибраций. Затем машина может работать с загрузкой сырья, чтобы проверить качество и точность продукции в нормальных рабочих условиях.