A máquina formadora de rolos de viga em caixa é uma máquina específica usada para produzir viga em caixa de prateleira de armazenamento (também chamada de viga transversal ou viga de viga).

Formada pelos rolos em um determinado design, a máquina formadora de rolos de viga caixão é capaz de rolar continuamente a tira de aço galvanizado em um formato especial de seção de viga caixão. Em seguida, a máquina de travamento rolará e travará duas vigas de caixa juntas.

Componentes principais da máquina formadora de rolos de viga de caixa:

1, Debobinador: é usado para segurar e desbobinar as bobinas de aço laminado. O desbobinador pode fornecer pressão hidráulica estável para expandir as bobinas, garantir o nivelamento e retilineidade da bobina quando ela vai para a máquina formadora de rolos.

2, Estação de nivelamento: com 3 rolos de eixo superiores e 4 inferiores, a estação de nivelamento de bobinas é para nivelar as tiras de aço, pois elas podem ser dobradas ou torcidas durante o transporte e armazenamento. Como a viga caixão requer alta planicidade, a precisão e o ajuste dos rolos achatados são particularmente importantes.

3, Dispositivo de alimentação servo: o dispositivo é responsável por alimentar as bobinas de aço achatadas na máquina formadora de rolos com precisão e constantemente. Normalmente pode ser alimentação por rolo ou alimentação por corrente. As tiras de bobina alimentadas por corrente têm uma velocidade mais estável na produção em alta velocidade, pois a transmissão por corrente é mais potente.

4, Máquina perfiladeira: como a parte mais importante de toda a máquina de caixa de viga, consiste principalmente em uma série de estações de rolos. Esses rolos são especialmente projetados por softwares como COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, etc, de acordo com o desenho e tamanho do perfil da viga caixão. No processo de formação de rolos, as tiras de aço são gradualmente formadas no formato de viga em caixa necessário. O formato e a disposição dos rolos normalmente precisam ser ajustados de acordo com o formato do produto final.

5, Cortador: após as tiras de aço formadas pela máquina formadora de rolos, o cortador cortará os perfis da caixa de viga no comprimento necessário de acordo com o programa de controle da máquina. O tipo de cortador pode ser corte com serra de disco, corte de molde, corte a laser, etc.

6, Máquina de empilhamento e embalagem: os perfis de viga já cortados serão transferidos por transportador de rolos para serem empilhados em determinadas camadas e números. Em seguida, pode ser embalado em embaladora automática, facilitando o armazenamento e o transporte.

7, Sistema de controle automático da máquina: toda a máquina formadora de rolos para caixa de viga está equipada com um sistema avançado de controle de produção da máquina, que é usado para monitorar e ajustar as condições de trabalho de cada sistema da máquina. Todo o sistema inclui PLC, IHM, Sensores, Motores Elétricos, Servo Motores, etc, a fim de obter um controle de produção totalmente automático e de alta precisão.

8, Máquinas Auxiliares: exceto para o equipamento acima mencionado, toda a linha de produção da caixa de viga também pode ser equipada com máquina de travamento, sistema de coleta de poeira, sistema de lubrificação, etc. para garantir que a máquina funcione em condições de trabalho boas e limpas.

Especificação detalhada dos componentes da máquina formadora de rolos de caixa de viga

a) Desbobinador Hidráulico

1) Tipo de expansão: Expansão hidráulica

2) Tipo de desbobinamento: Desbobinamento ativo motorizado

b) Achatamento

1) Sistema de achatamento: Eixo sólido superior 3 e inferior 4, além de 4 eixos de aperto extras.

2) Sistema de guia: Incluindo eixo guia e rolos guia, sua largura é ajustável para se adequar a várias tiras de aço.

3) Material do eixo: Usinagem CNC, têmpera com tratamento térmico de têmpera, torneamento de acabamento, polimento e cromagem.

c) Máquina formadora de rolo principal

1) Suporte de rolo: 24 estações principais

2) Tipo de transmissão: Caixa de engrenagens para cada suporte de rolos

3) Base da máquina: Soldada por placa H500, com jateamento e tratamento térmico

4) Material do rolo: GCR15, usinagem CNC com tratamento térmico, acabamento de torneamento, polimento e cromagem. HRC58-60

5) Eixo principal: SAE 5140, usinagem CNC, têmpera com tratamento térmico de têmpera, torneamento de acabamento, polimento e cromagem.

d) Cortador Hidráulico

1) Tipo: Adote pós-corte, corte automático no comprimento, quantidade, etc.

2) Material do cortador: SAE-AISI D3, têmpera.

e) Fonte de alimentação e sistema de controle

1) Gabinete de controle: 1 conjunto. Com interruptor de 'parada de emergência'.

2) Alça de controle: 1 conjunto, para controle de jog durante testes e produção da máquina.

3) Plataforma de operação: HMI e botão, com display em inglês.

f) Máquina empilhadora automática de perfis de vigas

1) Comprimento do transportador de rolos: 12 metros

2) Tipo de empilhamento: viragem automática e empilhamento das terças de acordo com números e camadas programados

3) Sistema de controle da máquina: controle PLC, sincronizando automaticamente com a máquina formadora de rolos de terça.  

A aplicação do feixe de caixa

1, suporte do sistema de prateleira de rack

Os perfis de viga em caixa feitos pela máquina formadora de rolos de viga em caixa são usados principalmente para serem instalados na lateral da prateleira do rack, compartilhando o peso da coluna vertical da prateleira. Essas estruturas poderiam atender a diferentes requisitos de suporte e aumentar toda a estabilidade da prateleira de armazenamento e capacidade de suporte.

2, ampla área de aplicação

Os perfis de viga caixão são amplamente utilizados em vários sistemas de prateleiras logísticas de armazenamento, incluindo, mas não se limitando a, prateleiras para paletes, prateleiras cantilever, racks modulares, racks móveis, etc. mercadorias diferentes.

3, Aumentar a eficiência logística

Através dos perfis de caixa de viga amplamente utilizados feitos pela máquina de caixa de viga NOVOTEK, ela pode construir um sistema de prateleira de rack mais estável e sólido e, então, aumentar toda a eficiência e segurança da logística de armazenamento. À medida que a logística do armazém se desenvolve, as demandas por máquinas formadoras de rolos para caixas de vigas aumentarão ainda mais no futuro.

A vantagem e a desvantagem da máquina formadora de rolos de viga em caixa

A) As vantagens

a) Alto grau de automação:

A máquina formadora de rolos a frio normalmente adota o controle PLC para garantir o alto nível de automação da produção e reduzir a intervenção manual, aumentando a eficiência da produção.

Toda a máquina para caixa de vigas precisa de apenas um operador, desde o desbobinador, estação de achatamento, orientação e alimentação, máquina perfiladeira para corte, empilhamento e embalagem automática, etc.

b) Alta Precisão

A viga caixão produzida é de alta precisão e boa aparência, o que pode atender estritamente ao projeto e tamanho do perfil da viga.

Os materiais do rolo são caixas de engrenagens de alta qualidade e usam aço, através de têmpera e cromagem, para garantir que todo o processo de conformação do rolo seja estável e preciso.

c) Flexibilidade

A máquina formadora de rolos é capaz de ajustar automaticamente o tamanho do produto de forma contínua e automática, para se adequar a diferentes especificações e formatos de caixas de vigas.

A interface HMI automática e amigável é fácil de operar.

d) Baixo consumo de energia

A máquina de caixa de feixe possui baixa energia elétrica, portanto atende aos requisitos da moderna conservação de energia industrial e redução de emissões.

e) Proteção de segurança

Existem vários sistemas de proteção de segurança para produzir a segurança do trabalhador durante o funcionamento da máquina da caixa de vigas.

B) As desvantagens:

a) Alto custo de investimento

O alto custo da máquina formadora de rolos a frio com viga tipo caixa automática avançada pode ser um grande investimento para fábricas de médio e pequeno porte.

b) Limiar Técnico

A operação e manutenção da máquina formadora de rolos exige que os operadores tenham certas profissões e habilidades. Se o operador da máquina não estiver familiarizado ou for inadequado, isso poderá afetar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

c) Manutenção e pós-serviço

O sistema de transmissão, sistema de lubrificação, sistema elétrico e hidráulico da máquina formadora de rolos para caixa de vigas requer manutenção regular para garantir que a máquina possa funcionar normalmente durante uma longa vida útil.

d) Requisitos de matéria-prima

A qualidade e estabilidade do aço galvanizado têm um bom efeito na qualidade final do perfil da caixa de viga. Se a espessura do aço não for estável ou não estiver em bom estado, o produto pode apresentar defeito ou não ser qualificado.

e) Ruído e vibração

Durante o funcionamento da máquina formadora de rolos, pode ocorrer um certo ruído e vibração que pode afetar as condições de trabalho e os operadores da máquina. Portanto, é necessário reduzir os níveis de ruído e vibração com medidas adequadas de redução de ruído e choque.

Instalação e comissionamento da máquina formadora de rolos de caixa de viga

1, antes da instalação da máquina, é necessário preparar uma fábrica de espaço suficiente. Seu piso de concreto deve ser forte o suficiente para suportar o peso e o transporte da máquina perfiladeira.

2, A instalação começa com a montagem das estruturas da máquina formadora de rolos. É necessário garantir que a estrutura principal da máquina formadora de rolos esteja estável e plana e, em seguida, instalar o desbobinador, a estação de achatamento, o dispositivo de alimentação de material, a máquina formadora de rolos, a máquina de corte, empilhamento, etc.

3, Para conectar e ajustar a máquina de acordo com o manual de instalação e operação dos fornecedores.

4, o sistema elétrico deve estar estritamente de acordo com o diagrama elétrico do fabricante da máquina formadora de rolos da caixa de viga e os desenhos de conexão dos fios. O sistema hidráulico precisa ter uma boa conexão para evitar vazamento de óleo.

5, Após a conclusão do trabalho de instalação acima, a máquina formadora de rolos precisa de um comissionamento completo que inclui: funcionamento vazio, verificar se cada sistema funciona corretamente, se há algum ruído ou vibração. Então a máquina poderia funcionar com carregamento de matéria-prima, para verificar a qualidade e precisão do produto sob condições normais de trabalho.