高速ノンストップ切断C棟木ロール成形機

ノンストップカット C 棟木ロール成形機は、分離型フライカット C 棟木ロール成形ラインとも呼ばれ、C 棟木を高速で生産するために特別に設計されています。 実際の走行速度は、穴あけや切断を含めて最大30～40m/分になります。

通常のシングル棟木ロール成形機とは異なり、このラインのアンコイラー、平坦化ステーション、メインロール成形機、自動スタッキング機は互いに分離されています。 各機械部品の間に鋼板を保管するためのピットがあるため、ロール成形機は、システムの 1 つが継続的に稼働しているときに生産を中断する必要がありません。

この機械は全自動生産管理システムを搭載しており、高度な自動化度と高いサイズ精度で C 字型垂木を生産できます。

C 棟木ロール成形機のプロファイル図

C 棟木ロール成形機フローチャート

デコイラー→平坦化ステーション→パンチング＆サーボ供給ステーション→メインロール成形機→フライカット→自動スタッキングマシン 

自動C棟木機コンポーネントの機能説明

デコイラー:機械式デコイラーまたは油圧式デコイラーを使用できます。スチールコイルロール全体を保持してデコイリングし、コイルストリップをメインの垂木ロール成形機に連続的に同期速度で供給するために使用されます。

平坦化ステーション:亜鉛メッキ鋼板をまっすぐにして平坦化し、パンチ機とメインロール成形機をスムーズに通過できるようにするために使用されます。

パンチ＆サーボ供給ステーション： CZ 製品プロファイル図面に従って穴とスロットのパターンを自動的にパンチするように設計されており、パンチシリンダー番号は顧客の要求に応じてカスタマイズされます。

メインロール成形機:棟木ロール成形ラインの主要部分として、鋼板を必要な CZU またはシグマ形状に成形するための一定数のローラーステーションが含まれています。ロール成形機の構造の品質、ロール成形機の設計者の経験、および機械制御の自動化度は、ロール成形機の成功の重要な特徴です。

フライカット:ロール成形機のフライカット オプションを使用すると、製品を切断するときに停止する必要がないため、ライン全体の速度を最大限に高めることができます。

自動スタッキング マシン: CZU シグマ シェイプ自動スタッキング マシンは、既製の垂木をプログラムされた数と層に自動的に積み重ねるために使用されます。これにより、少なくとも 2 人のマシン オペレーターを節約でき、長い生産時間でもロール成形機全体が一貫して動作することを保証できます。

ノンストップCプーリンロール成形機部品の詳細な仕様

油圧式デコイラー

1) 拡張タイプ：油圧拡張

2) デコイルタイプ: 電動アクティブデコイル

平坦化

1) 平坦化システム: 上部 3 本と下部 4 本のソリッド シャフト、さらに追加の 4 本のピンチ シャフト。

2) ガイドシステム：ガイドシャフトとガイドローラーを含み、その幅はさまざまな鋼板に適合するように調整可能です。

3) シャフト材質: CNC 加工、焼入れ焼戻し熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。

パンチング＆サーボフィーディングステーション

1) パンチングシリンダー: 6ステーションまたは製品プロファイル図面による

2) パンチ金型材質：Cr12Mov

3) パンチ穴/スロットサイズ: 16mm、18mm、26x14mm、26x16mmなど

メインロール成形機

1) ロールスタンド：メインステーション21箇所

2) トランスミッションタイプ：ローラースタンドごとのギアボックス

3) 機械ベース：H500プレートで溶接、ショットブラストおよび熱処理

4) ローラー材質: GCR15、CNC加工、熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。HRC 58-60

5) メインシャフト：SAE 5140、CNC 加工、焼入れ焼戻し熱処理、仕上げ旋削、研磨、クロムメッキ。

6) メインモーター：サーボメインモーター。

7) サイズ変更：PLCによる全自動

8) 棟木矯正ユニット: 10 個のローラーと 2 つの軸方向矯正ユニット、さらに 4 つのローラー軸方向矯正ユニットにより、棟木が曲がったり、弓なりになったり、歪んだり、ねじれたりしないようにします。

油圧フライカット

1) タイプ：ポストカットを採用し、長さ、数量などに合わせて自動カットします。

2) カッター材質：SAE-AISI D3、焼入れ。

電源・制御システム

1) 制御盤：1セット。「緊急停止」スイッチ付き。

2) コントロールハンドル：1 セット、機械のテストおよび製造中のジョグ制御用。

3) 操作プラットフォーム: HMI およびボタン、英語表示付き。

自動 CZ SIGMA 棟木積み機

1) ローラーコンベアの長さ：12メートル

2) 積み重ねタイプ：プログラムされた数と層に従って、垂木を自動的に反転して積み重ねます。

3) 機械制御システム：PLC制御、棟木ロール成形機と自動的に同期します。  

NOVOTEKが製造したその他の棟木ロール成形機

• NTK-CZ-300A 全自動CUZ棟木ロール成形機: 詳細はこちら

先進的なNTK-CZ-300Aは、全自動 CZ 交換可能および全自動サイズ変更システムを備え、80 ～ 300 mm の CU 棟木と 120 ～ 300 Z 棟木を生産するように設計されています。これは、CZ 棟木業界では典型的かつ最もよく売れているロール成形機の 1 つです。

• スタッキングマシン付きC棟木マシン: 詳細はこちら

5T油圧アンコイラー、平坦化機、個別パンチ機、フライカット付きメインC棟木ロール成形機、自動C棟木スタッキング機が含まれます。機械の最高速度は、穴あけ加工を含めて35〜40m/分です。棟木のサイズはカスタマイズ可能で、鋼材の厚さは最大5mmです。

• プレパンチ、プレカット CZ パーリンマシン: 詳細はこちら

ヘビーデューティー全自動NTK-CZ-350AQプレカットCZ棟木ロール成形機は、プレカットおよびプレパンチングシステムを採用しており、標準CZ棟木機のようにカッターを調整する必要がなく、機械の稼働率が大幅に向上します。特別な設計を使用することで、最大350mm、最大3mmの鋼板厚のCZU棟木を製造できます。

• 棟木スタッキングマシン: 詳細はこちら

CZ 棟木スタッキング マシンは、100 ～ 300 mm x 40 ～ 80 mm の CZU プロファイルを、事前に設定された数量と層で積み重ねるために使用されます。このマシンは、顧客の製品サイズに応じてカスタマイズでき、既存の CZ 棟木ロール成形マシンに装備することもできます。

• 棟木/チューブ梱包機: 詳細はこちら

自動 CZU 棟木および鋼管梱包機は、積み重ねられた鋼材を梱包するように設計されています。上記の棟木積み重ね機と同様に、梱包機もNTK-CZ-300A 自動 CZ 棟木梱包機の補助装置です。

C棟木の応用

C 棟木は、U 棟木とも呼ばれ、C 形断面を持つ鋼の一種です。その原材料は通常、熱間圧延鋼または冷間圧延鋼です。C 棟木鋼は、強度、安定性、柔軟性に優れています。大きな曲げ力や切断力に耐えることができます。また、軽量で、輸送や設置に便利です。

•建設分野: C 棟木は建設工事に広く使用されており、主に梁、屋根トラスなどの建物支持の主要構造として使用されています。その高い強度と優れた安定性により、建物の安全性と安定性が確保されます。また、C 棟木は間仕切りや天井などの装飾材料としても使用できます。さらに、C または U 棟木は、スチール プラットフォームや歩道としても使用できます。

•機械および製造: C 母屋は、強度が高く軽量であるため、さまざまな機械部品、鉄道輸送カート、電子機器などの製造に広く使用されています。

•自動車と船舶: C 棟木鋼構造は、自動車や船舶の製造においても重要な役割を果たします。自動車構造、シャーシ、アウトフレームなどの製造に使用できます。構造全体の強度を向上させるだけでなく、重量も軽減し、効率も向上します。

•エンジニアリング分野:橋梁、トンネル、高架橋などの建設工事では、C 鋼の母屋を支持構造として使用して、建設の安定性と安全性を高めることができます。

•その他の分野:大型の亜鉛メッキ C 字型母屋は、保管倉庫施設、農業用温室、スタジアム、その他の建物や施設でも広く使用されています。

高速C棟木ロール成形機の設置、操作およびメンテナンス

1. 棟木機械の購入者は、適切なツール、テスト用鋼コイル、人材を提供する必要があります。

2、C棟木ロール成形機を支えるために平らなコンクリート床が重要であり、また、機械の総電力に応じて適切な電源が供給されなければなりません。

3、操作マニュアルに従ってロール成形機をレイアウトします。

4、電線を接続し、機械の油圧システムに十分な油圧オイルを注入します。

5、機械のメンテナンスマニュアルに従って試運転を行い、機械の動作状態をチェックし、状態が正常であることを確認します。

6、機械メーカーの指示に従って、ギアボックス、ローラースプロケット、チェーンなどの可動部品に定期的に潤滑油を注してください。

7. 油圧システムのために油圧オイルを清潔に保つために、定期的に油圧オイルを交換します。

NOVOTEK CZ 棟木ロール成形機の開発履歴

1. 初期段階（1998年～2005年）

当初は、C 形棟木ロール成形機 1 台と Z 形ロール成形機 1 台のみでした。最終製品のサイズ調整はスペーサーで行いますが、そのたびに多くの操作時間が必要になります。当初は、精度の低い小規模生産に重点が置かれていました。初期の機械は、主に基本的な建設用途で広く使用されているシンプルな C 形および Z 形の鋼プロファイルを生産していました。

2. 半自動昇進（2005-2010）

第 1 世代の CZ 交換式ロール成形機NTK-CZ-300 は、NOVOTEK によって初めて発明され、C チャンネルと Z チャンネルの両方を 1 台のマシンで製造できます。CZ プロファイルの交換は、いくつかのローラー ステーションを手動で回転させることによって行われ、垂木のサイズ調整は電気モーターによって駆動され、ボタンで操作されます。これは垂木ロール成形業界の重要な動きであり、製品の容量と効率を大幅に向上させます。

3. 完全自動統合（2010-2015）

継続的な努力の結果、NOVOTEK初のNTK-CZ-300A 全自動CZ棟木ロール成形機が発売されました。PLCプログラムを採用し、CとZの棟木交換とサイズ調整を制御します。この革新により、CZ棟木ロール成形機の自動化レベルが向上し、CZマシンの稼働時間が短縮されました。自動制御プログラムにより、精密な制御が可能になり、製品の品質と精度が向上しました。

4. スマート情報ファクトリー（2015年～現在）

現代の棟木機械は高度な  ロール成形CSVファイル生産管理ソフトウェアとリアルタイム監視機能。WIFIとビッグデータ分析の組み込みにより、CZマシン生産プロセスの自動管理と最適化が容易になります。高速プルリンフライカッティングシステム、自動CZプルリンスタッキングマシン、 自動プルリンラッピング NOVOTEK は、この機械に加えて、 スマート CUZ 棟木ロール成形工場向けの完全なソリューションを提供しています。

Novotek は、U 棟木、シグマ プロファイル、M プロファイル、デッキ シート ロール成形機、高速屋根シート ロール成形機など、さまざまなロール成形機の製造能力を向上させ、高度なスマート テクノロジーを通じてカスタマイズされた生産需要を満たすことを目指しています。