Eine Kastenträger-Rollformmaschine ist eine spezielle Maschine zur Herstellung von Kastenträgern (auch Querträger oder Unterzugträger genannt) für Lagerregale.

Die Kastenträger-Rollformmaschine kann den verzinkten Stahlstreifen durch die Formgebung mit Rollen in einem bestimmten Design kontinuierlich in eine spezielle Kastenträger-Querschnittsform rollen. Anschließend rollt und verriegelt die Verriegelungsmaschine zwei Kastenträgerstücke miteinander.

Hauptkomponenten der Kastenträger-Rollformmaschine:

1. Abwickelhaspel: Sie wird zum Halten und Abwickeln der gewalzten Stahlrollen verwendet. Die Abwickelhaspel kann einen stabilen Hydraulikdruck bereitstellen, um die Rollen auszudehnen und die Flachheit und Geradheit der Rollen sicherzustellen, wenn sie zur Rollformmaschine gelangen.

2. Abflachungsstation: Die Abflachungsstation mit drei oberen und vier unteren Wellenrollen dient zum Nivellieren der Stahlbänder, da diese während des Transports und der Lagerung verbogen oder verdreht werden könnten. Da der Kastenträger eine hohe Ebenheit erfordert, ist die Genauigkeit und Einstellbarkeit der Abflachungsrollen besonders wichtig.

3. Servo-Zuführgerät: Das Gerät ist dafür verantwortlich, die abgeflachten Stahlspulen präzise und konstant in die Rollformmaschine zuzuführen. Normalerweise kann es sich um eine Rollen- oder Kettenzuführung handeln. Die Zuführung von Spulenstreifen über eine Kette hat bei Hochgeschwindigkeitsproduktion eine stabilere Geschwindigkeit, da der Kettenantrieb leistungsstärker ist.

4. Rollformmaschine: Als wichtigster Teil der gesamten Trägerkastenmaschine besteht sie hauptsächlich aus einer Reihe von Rollenstationen. Diese Rollen werden speziell mithilfe von Software wie COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor usw. entsprechend der Profilzeichnung und -größe des Kastenträgers entworfen. Im Rollformprozess werden die Stahlstreifen schrittweise in die gewünschte Kastenträgerform gebracht. Die Form und Anordnung der Rollen muss normalerweise entsprechend der endgültigen Produktform angepasst werden.

5. Fräser: Nachdem die Stahlstreifen von der Rollformmaschine geformt wurden, schneidet der Fräser die Trägerkastenprofile gemäß dem Maschinensteuerungsprogramm auf die erforderliche Länge. Der Fräsertyp kann Kreissägenschneiden, Formschneiden, Laserschneiden usw. sein.

6. Stapel- und Verpackungsmaschine: Die bereits geschnittenen Trägerprofile werden per Rollenförderer transportiert und in bestimmten Lagen und Mengen gestapelt. Anschließend können sie mit einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt werden, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern.

7. Automatisches Maschinensteuerungssystem: Die gesamte Trägerkasten-Rollformmaschine ist mit einem fortschrittlichen Maschinenproduktionssteuerungssystem ausgestattet, das zur Überwachung und Anpassung der Arbeitsbedingungen jedes Maschinensystems verwendet wird. Das gesamte System umfasst SPS, HMI, Sensoren, Elektromotoren, Servomotoren usw., um eine vollautomatische und hochpräzise Produktionssteuerung zu erreichen.

8. Zusatzmaschinen: Außer der oben genannten Ausrüstung könnte die gesamte Produktionslinie für Trägerkästen auch mit einer Verriegelungsmaschine, einem Staubsammelsystem, einem Schmiersystem usw. ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass die Maschine unter guten und sauberen Arbeitsbedingungen läuft.

Detaillierte Spezifikation der Komponenten der Trägerkasten-Rollformmaschine

a) Hydraulische Abwickelhaspel

1) Aufweitungsart: Hydraulische Aufweitung

2) Abwickelspulentyp: Motorisierte aktive Abwickelspule

b) Abflachung

1) Abflachungssystem: Obere 3 und untere 4 Vollwellen, plus zusätzliche 4 Klemmwellen.

2) Führungssystem: Einschließlich Führungswelle und Führungsrollen, seine Breite ist einstellbar, um für verschiedene Stahlbänder geeignet zu sein.

3) Wellenmaterial: CNC-Bearbeitung, Abschrecken mit Anlasswärmebehandlung, Fertigdrehen, Polieren und Verchromen.

c) Haupt-Rollformmaschine

1) Walzgerüst: 24 Hauptstationen

2) Getriebetyp: Getriebe für jeden Rollenständer

3) Maschinenbasis: Geschweißt durch H500-Platte, mit Kugelstrahlen und Wärmebehandlung

4) Walzenmaterial: GCR15, CNC-Bearbeitung mit Wärmebehandlung, Feindrehen, Polieren und Verchromen. HRC 58-60

5) Hauptwelle: SAE 5140, CNC-Bearbeitung, Abschrecken mit Anlasswärmebehandlung, Fertigdrehen, Polieren und Verchromen.

d) Hydraulischer Schneider

1) Typ: Nachschnitt übernehmen, automatisch auf Länge, Menge usw. schneiden.

2) Fräsermaterial: SAE-AISI D3, gehärtet.

e) Stromversorgung und Steuerungssystem

1) Schaltschrank: 1 Satz. Mit Not-Aus-Schalter.

2) Steuergriff: 1 Satz, zur Jog-Steuerung während Maschinentests und Produktion.

3) Bedienplattform: HMI & Button, mit Anzeige in englischer Sprache.

f) Automatische Balkenprofil-Stapelmaschine

1) Rollenbahnlänge: 12 Meter

2) Stapelart: automatisches Umdrehen und Stapeln der Pfetten nach programmierten Zahlen und Lagen

3) Maschinensteuerungssystem: SPS-Steuerung, automatische Synchronisierung mit der Pfetten-Rollformmaschine.  

Die Anwendung von Kastenträgern

1, Unterstützung des Rack-Regalsystems

Die mit einer Kastenträger-Rollformmaschine hergestellten Kastenträgerprofile werden hauptsächlich zur seitlichen Montage am Regalboden verwendet, um das Gewicht der aufrechten Regalsäule zu tragen. Diese Strukturen können unterschiedliche Lageranforderungen erfüllen und die Stabilität und Tragfähigkeit des gesamten Lagerregals erhöhen.

2, Breiter Anwendungsbereich

Die Kastenträgerprofile werden häufig in verschiedenen Regalsystemen der Lagerlogistik verwendet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Palettenregale, Kragarmregale, modulare Regale, bewegliche Regale usw. Diese Systeme werden häufig in Lagerhäusern, Fabriken, Supermärkten usw. zur Lagerung und Verwaltung verschiedener Waren verwendet.

3. Steigern Sie die Logistikeffizienz

Durch die weit verbreiteten Trägerkastenprofile, die von der NOVOTEK-Trägerkastenmaschine hergestellt werden, kann ein stabileres und solideres Regalsystem aufgebaut werden, wodurch die Effizienz und Sicherheit der gesamten Lagerlogistik erhöht wird. Mit der Entwicklung der Lagerlogistik werden die Anforderungen an Trägerkasten-Rollformmaschinen in Zukunft weiter steigen.

Der Vorteil und Nachteil der Kastenträger-Rollformmaschine

A) Die Vorteile

a) Hoher Automatisierungsgrad:

Die Kaltwalzformmaschine verfügt normalerweise über eine SPS-Steuerung, um einen hohen Automatisierungsgrad der Produktion sicherzustellen, manuelle Eingriffe zu reduzieren und so die Produktionseffizienz zu steigern.

Die gesamte Trägerkastenmaschine benötigt nur einen Bediener, vom Abwickler, der Abflachungsstation, der Führung und Zuführung, der Rollformmaschine zum Schneiden, dem automatischen Stapeln und Verpacken usw. Dadurch können viele Arbeitskräfte eingespart werden.

b) Hohe Genauigkeit

Der hergestellte Kastenträger weist eine hohe Präzision und ein ansprechendes Aussehen auf und kann die Anforderungen an Trägerprofilkonstruktion und -größe genau erfüllen.

Die Rollen bestehen aus hochwertigem Getriebestahl, der durch Abschrecken und Verchromen stabil und präzise im gesamten Rollformprozess abläuft.

c) Flexibilität

Die Rollformmaschine kann die Produktgröße kontinuierlich und automatisch anpassen, sodass sie zu unterschiedlichen Trägerkastenspezifikationen und -formen passt.

Die automatische, benutzerfreundliche HMI-Schnittstelle ist einfach zu bedienen.

d) Geringer Energieverbrauch

Die Balkenkastenmaschine hat einen niedrigen Stromverbrauch und erfüllt daher die Anforderungen an moderne industrielle Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.

e) Sicherheitsschutz

Es gibt mehrere Sicherheitsschutzsysteme, um die Sicherheit der Arbeiter während des Betriebs der Balkenkastenmaschine zu gewährleisten.

B) Die Nachteile:

a) Hohe Investitionskosten

Die Kosten für die moderne, hochautomatisierte Kaltwalzformmaschine für Kastenträger könnten für mittlere und kleine Fabriken eine große Investition darstellen.

b) Technische Schwelle

Der Betrieb und die Wartung von Rollformmaschinen erfordert, dass die Bediener über bestimmte Berufe und Fähigkeiten verfügen. Wenn der Maschinenbediener nicht vertraut oder ungeeignet ist, kann dies die Produktionseffizienz und die Produktqualität beeinträchtigen.

c) Wartung und Kundendienst

Das Getriebesystem, das Schmiersystem sowie die Elektrik und Hydraulik der Profiliermaschine für Trägerkästen erfordern regelmäßige Wartung, um einen normalen Betrieb der Maschine über eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

d) Rohstoffbedarf

Die Qualität und Stabilität des verzinkten Stahls wirken sich positiv auf die Qualität des endgültigen Trägerkastenprofils aus. Wenn die Stahldicke nicht stabil oder nicht in gutem Zustand ist, weist das Produkt möglicherweise einen Defekt auf oder ist nicht geeignet.

e) Lärm und Vibrationen

Während des Betriebs der Rollformmaschine kann es zu bestimmten Geräuschen und Vibrationen kommen, die sich auf die Arbeitsbedingungen und die Maschinenbediener auswirken können. Daher müssen Geräusch- und Vibrationspegel durch geeignete Maßnahmen zur Lärm- und Stoßreduzierung reduziert werden.

Installation und Inbetriebnahme einer Profiliermaschine für Trägerkästen

1. Vor der Installation der Maschine muss eine ausreichend große Fabrikfläche vorbereitet werden. Der Betonboden sollte stabil genug sein, um das Gewicht und den Transport der Rollformmaschine zu tragen.

2. Die Installation beginnt mit der Montage der Strukturen der Rollformmaschine. Es muss sichergestellt werden, dass die Hauptstruktur der Rollformmaschine stabil und flach ist. Anschließend müssen der Abwickler, die Abflachungsstation, das Materialzufuhrgerät, die Rollformmaschine, die Schneide- und Stapelmaschine usw. installiert werden.

3. Schließen Sie die Maschine entsprechend der Installations- und Bedienungsanleitung des Lieferanten an und stellen Sie sie ein.

4. Das elektrische System muss streng nach dem Schaltplan und den Kabelanschlusszeichnungen des Herstellers der Profilkasten-Rollformmaschine ausgeführt werden. Das Hydrauliksystem muss gut angeschlossen sein, um Öllecks zu verhindern.

5. Nachdem die oben genannten Installationsarbeiten abgeschlossen sind, muss die Rollformmaschine vollständig in Betrieb genommen werden. Dazu gehören: Leerlauf, Überprüfung, ob alle Systeme ordnungsgemäß funktionieren und ob Geräusche oder Vibrationen auftreten. Anschließend kann die Maschine mit Rohmaterialbeladung laufen, um die Produktqualität und -genauigkeit unter normalen Arbeitsbedingungen zu überprüfen.