롤 포밍 머신에 대한 많은 문제가 있습니다

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더블 레이어 컬러 스틸 타일 기계를 선택하는 이유는 무엇입니까?

두 섹션을 형성해야 하는 제한된 영역에서 제품을 신속하게 변형할 수 있도록 더블 밀(더블 caigang 와트 성형 기계, 이중 통합 장비)이 설계 및 제조되었으며, 이중 caigang 와트 성형기는 높거나 낮습니다. 프레임 변형은 윤곽의 하단 프레임에 설치된 일종의 컬러 강판을 생성하고 프레임 위의 높이에 설치된 다른 종류의 플레이트 롤을 생성하며 생산 라인에는 디코일러, 커팅 프레스가 있습니다. 재료 공급 상단 롤러와 같은 판 유형(예: 비틀즈 및 팩이 있는 방갈로)을 형성하고 다른 섹션(층)을 형성하는 하부 롤. 제품의 두 층에 적응하기 위해 절단 다이도 있습니다. 높이의 두 층, 절단 다이 뒤의 최종 제품 가공 장비는 두 종류의 판 출구 높이에 적응하기 위해 위아래로 조정할 수 있어야 합니다. 이중 층 컬러 스틸 타일 성형 기계, 의 출현 이 장비는 공간을 크게 절약하고 두 종류의 판을 교체하는 시간도 짧아지고 생산 속도도 향상되지만 동시에 상대적으로 혼잡하기 때문에 보조 롤러 프레임을 설치하기 어렵고 조정하기 어렵습니다. 성형 상태를 확인하십시오. 캔틸레버 바인딩 기계 (프레스 기계)의 장단점 소개? 캔틸레버 바인딩 기계의 샤프트는 한쪽에서만 지지되므로 때로는 돌출 바인딩 기계 또는 샤프트 엔드 밀이라고합니다. 캔틸레버 판의 잠금 가장자리를 생성하는 바인딩 기계는 판 금속 성형 공장에서 오랫동안 인기가 있습니다. 캔틸레버 바인딩 기계 저렴한 비용, 기계는 복잡하지 않고 디버깅이 적고 캔틸레버 바인딩 기계가 점점 더 많이 구부립니다. 캔틸레버 바인딩의 장점 기계: 1. 상대적으로 저렴한 비용.2. 그것은 어떤 너비 판의 가장자리를 형성하는 기능이 있습니다. 단점: 1. 단일 조정 나사로 인해 필요한 롤러 간격을 설정하기 어렵습니다. 2. 컬러 강철 플레이트 하우스 및 강철 구조물 지붕 플레이트의 주요 재료는 수입 프레스 컬러 철강 장비 제조, 내부 클립 고강도 발포 플레이트 또는 컬러 스틸 프레스 플레이트이며 수명이 길고 내식성이 있습니다.

1. 컬러 철강 기계는 단면 크기가 상대적으로 높고 상대적으로 좁기 때문에 주로 일반 또는 가벼우므로 두 개의 주요 슬리브 단면 차이의 관성 모멘트가 큽니다. 따라서 평면에서만 직접 사용할 수 있습니다. 웹 벤딩 부재 또는 격자력 부재 형성용. 축방향 압축 부재 또는 웹 평면에 수직인 벤딩 부재에는 적합하지 않아 적용 범위에 큰 제한이 있습니다.

2, 컬러 스틸은 단면의 합리적인 모양으로 인해 고효율 및 경제적인 절단 표면 프로파일(기타 냉간 성형 강판, 프레스 강판 등)으로 강철을 보다 효율적으로 만들고 향상시킬 수 있습니다. 절단 능력 합리적인 시리즈, 완전한 모델, 설계 및 선택이 용이함을 구성합니다. cagl 장비의 롤링은 수평 롤러 한 세트만 있는 일반 I-스틸의 롤링과 다릅니다. 폭이 넓고 경사가 거의 없기 때문에(또는 매우 작은 경사) 압연을 위해 한 세트의 수직 롤러를 동시에 추가해야 합니다. 따라서 압연 공정과 장비가 일반 압연기보다 복잡합니다. 중국의 국가 표준 "열간 압연 H-빔 크기, 모양, 무게 및 허용 편차"(GB11L263-89)는 H-빔을 좁은 플랜지, 넓은 플랜지 및 강철 파일의 세 가지 유형으로 구분하며 코드는 각각 HZ, HK 및 HU입니다. 좁은 날개는 보 또는 휨 부재에 적합하고 넓은 플랜지 색상 강철 장비 및 H형 강철 파일은 축방향 압축 부재 또는 휨 부재에 적합합니다.

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C 빔 머신의 개선:

형강 장비는 C 형 도리 완성 단일 롤 성형 장치의 다양한 사양을 생산할 수 있는 롤 세트입니다. 이러한 종류의 장비는 주로 수동 로딩 랙, 레벨링 장치, 펀칭 장치, 성형 후 절단 장치, 유압 스테이션으로 구성됩니다. , 컴퓨터 제어 시스템 등. 기계는 구멍을 뚫기 위해 자동 비행 톱을 채택하고 작동하기 쉽습니다. 공정 흐름: 스트립은 장비의 꼬리에서 보내진 다음 다양한 롤러에 의해 C 형 강철로 눌러지고 헤드에서 보내집니다. 전통적인 공정에서는 C 형강을 프레스 성형 한 후 고정 길이로 수동으로 절단 한 다음 펀칭 장비로 운송하여 고객이 요구하는 크기에 따라 구멍을 뚫어야하므로 생산이 불가능합니다. 지속적이고 효율성이 높지 않습니다. 생산 공정의 점진적인 개선을 통해 마침내 전체 공정의 자동 제어가 실현되어 생산 효율성이 크게 향상되고 고객 장비의 기술적 내용과 부가가치가 향상되었습니다. 개선 프로세스는 3단계로 이루어집니다. 첫 번째 단계는 길이 측정 장치와 플라잉 톱을 추가하여 개선됩니다. 누르는 길이가 설정 길이에 도달하면 플라잉 톱이 자동으로 프로파일을 절단합니다. 두 번째 단계는 가장자리 구멍을 펀칭하는 유압 펀칭 장비를 추가하고 동시에 4개의 구멍을 펀칭하고 플라잉 쏘로 중간에서 절단하여 두 개의 인접한 섹션의 헤드와 테일에 대해 2개의 측면 구멍을 형성함으로써 개선되었습니다. C-빔 강철. 세 번째 단계는 구멍 펀칭 장치를 추가하는 것입니다. 스트립 프레스 과정에서 사용자가 설정 한 간격에 따라 구멍을 펀칭 할 수 있으며 최대 구멍은 16 구멍을 펀칭 할 수 있습니다. 네 번째 단계에서는 펀칭 할 새로운 C 형강의 요구 사항에 따라 프로파일 중간에 이중 구멍, 측면 구멍의 4개 구멍 펀치 금형이 2개 구멍 금형으로 변경되고 측면 구멍 펀칭 프로그램이 수정되어 측면 구멍 펀치 장비가 이중 구멍을 펀칭할 수 있습니다. 중간에 구멍 거리는 사용자가 설정하고 최대 8 그룹의 이중 구멍입니다. 이러한 방식으로 C 철강 기계는 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다. C 빔과 Z 빔 도리의 차이점 A Z-빔 퍼린은 약축 방향의 관성 거리가 유사한 C-빔 퍼린보다 크기 때문에 전체적으로 C-빔 퍼린보다 우수합니다.B. 접합부의 촘촘한 랩 때문에 랩은 연속 퍼린이 되는 반면 C 유형 퍼린은 단순 스팬 퍼린으로만 계산될 수 있습니다. C 및 Z 도리는 C 도리보다 작기 때문에 재료를 절약하고 비용을 절감할 수 있습니다. 그러나 설치 및 운송이 C 자형 중도리보다 복잡합니다. D, C 강철 기계는 일반적으로 완만한 루핑에 적합하고 Z 빔 강철은 1/4보다 큰 기울기의 루핑에 적합합니다.

2. C 빔 기계 및 Z 빔 기계 선택 .A - 일반 지붕 하중이 크거나 c 형 도리 계산이 어렵거나 계산 된 결과가 슈퍼 C 형 도리를 선택해야하므로 Z 형 도리 사용을 고려하십시오.B. 기본 풍압이 큰 지역에서 퍼린은 이 때 바람의 흡입에 의해 제어되는 경우가 많습니다. 이때 c형 도리 계산이 어렵다면 z형 도리도 선택 가능하다. 컬러 스틸 샌드위치 패널의 소개 및 특성 컬러 스틸 복합 단열 보드는 새로운 유형의 건축 자재이며 내부 및 외부 층은 내화성 컬러 건축 강판이며 중간체는 암면, 폴리스티렌(EPS), 폴리우레탄 및 유리솜으로 채워져 있습니다. 단열재. 모든 종류의 산업 작업장, 창고, 스포츠 경기장, 기술 건물, 주거용, 이동식 보드에서 널리 사용되는 우수한 내화성, 보온성, 방음, 고강도 및 기타 특성으로 이상적인 지붕이며, 벽 인클로저 재료.

특성: 평방 미터당 24kg 미만의 경량으로 구조 비용을 완전히 줄일 수 있습니다. 빠른 설치, 제품의 경량, 접합 설치 및 마음대로 절단 가능, 설치가 간단하고 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 시간 제한을 절약할 수 있습니다. . 불연성 또는 내화성 재료에 대한 내화성, 컬러 강철 복합 코어 보드 표면 재료 및 단열재는 화재 코드의 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 내화물, 다양한 연구, 해외 40여 년 이상 널리 사용: 10~15년 새 특수코팅 처리된 컬러강판, 10년마다 방청코팅, 도금 수명 35년 이상 아름답고 깨끗한 라인 수십 가지 색상의 강판은 만족스러운 효과를 얻기 위해 모든 스타일 건물 요구 사항에 맞출 수 있습니다.

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단열재 일반적으로 사용되는 단열재는 암면, 유리 섬유면, 폴리스티렌, 폴리 우레탄 등이며 열전도율이 낮고 단열 효과가 좋습니다. 40-50 데시벨의 복합 보드 단열 강도인 환경 소음은 매우 효과적인 방음 재료입니다. 가소성, 쾌삭 강판, 특수 설계의 요구 사항을 충족하기에 충분합니다. 고강도는 모재에 고강도 강판을 사용하여 인장강도 5600(kg/cm2), 롤러의 가장 진보된 설계 및 성형압력, 우수한 특징의 구조를 결합하여 고객의 빠른 탄성을 충족시킵니다. 디자인은 고객의 요구에 따라 경강 용골 기계 장비 지침의 기능을 표현할 수 있습니다. 연속 냉간 압연 성형을 통해 강철을 원료로 스트립합니다. 복잡한 단면 프로파일의 생산(제품: 경강 용골, 페인트 용골, 카드 용골, 다양한 건물 프로필, 철골 구조, 강철 라이닝 도어 프레임 프로필, 고속 장벽 등) 및 고객 요구 사항에 따라 설계 할 수 있으며 냉간 굽힘, 페인트 단위 장비의 다양한 사양 제조. 가벼운 강철 용골 기계는 PLC 제어를 채택합니다. .

가공 기술: 공급 -- 교정 -- 롤러 성형 -- 절단 -- 수집 장비 구성: 공급 기계, 가이드 프레임, 성형 호스트, 교정 장치, 고정 길이 절단 부품, 수신 플랫폼, 전기 제어 부품 등.1. 압연 용량 : 폭 ≤150mm, 판 두께 0.6-2.0mm 2. 생산 속도 : 6-13m / min 3. 총 설치 용량 : 약 5.5KW 4. 생산 바닥 면적 : 길이 15m X 너비 2.5m 1. 장비가 제어됩니다. PLC에 의해, 그리고 정상적인 생산 도중 다중 안전 보호 장치가 갖춰져 있습니다. 2. 침대는 강판으로 용접됩니다. 그리고 템퍼 처리를하고 내부 응력을 제거하고 동체의 변형을 피하십시오. 3. 성형 프레임은 주철 구조이며 템퍼링됩니다. 고강도, 긴 서비스 수명. 4. 압연 롤러의 재질은 40Cr이며, 열처리 후 경도는 HB280입니다. 5. 성형 금형의 재료는 GCr15, 담금질, 경도: HRC56-62℃입니다. 6. 변속기 구조는 변속기 변속기입니다. 각 성형 프레임에는 가벼운 강철 용골 기계가 있습니다. 펀치 프레스 및 다이의 구매, 설치 및 유지 관리에 대한 정보 및 치수는 장비가 시간이 지남에 따라 고강도 및 긴 서비스 수명으로 작동할 수 있도록 합니다. 펀치/다이 펀치 사용자 및 펀치 공급자가 사용자 정의 정보, 기초 요구 사항, 기초 볼트 위치 및 모델, 전력 및 공기 요구 사항(튜브, 와이어)과 같은 펀치 프레스 설치에 필요한 몇 가지 추가 조건을 포함한 기본 정보를 제공할 때 , 기관의 크기 및 위치) 및 기타 정보. 펀칭기의 높이, 수평 방향, 마무리할 각 볼트의 조정, 초기 캘리브레이션에서 펀치 캘리브레이션 및 설치가 완료되면 금형과 제품에 적응하고 위를 조정하기 위해 다시 할 수 없습니다. 롤러, 재료 제품 라인, 절단기 및 기타 모든 금형을 모두 포함하려면 금형 모양이 변경되면 펀치를 이동하거나 스탬핑 다이를 조정할 수 없을 때 펀칭기의 크기와 정확하게 일치해야 합니다. 높이, 분명히 금형을 만들기 위해 위의 제안은 설계된 이동식 펀치 프레스 벤딩 부품을 충족시키는 것과 같은 특별한 경우에는 적합하지 않습니다.

교정 헤드는 CFRP 장비의 중요한 액세서리입니다. 컬러 스틸 장비의 중요한 보조 액세서리의 교정 헤드, 컬러 스틸의 최종 성형 공정 후 냉간 굽힘 성형 공정에서 내부 응력으로 인한 제품의 굽힘 또는 왜곡 플레이트에서 이러한 편차는 마지막 성형 공정에서 설치된 스트레이트닝 헤드 어셈블리에 의해 제거될 수 있습니다.

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