Box Beam Roll Forming Machine은 저장 선반 상자 빔(가로 빔 또는 장선 빔이라고도 함)을 생산하는 데 사용되는 특정 기계입니다.

특정 디자인의 롤러에 의해 형성되는 박스 빔 롤 성형 기계는 아연 도금 강철 스트립을 특수 박스 빔 섹션 모양으로 연속적으로 굴릴 수 있습니다. 그런 다음 잠금 기계는 두 조각의 상자 빔을 함께 굴려서 잠급니다.

기계 주요 구성요소를 형성하는 상자 광속 목록:

1, 데코일러: 압연 강철 코일을 잡고 풀기 위해 사용됩니다. 디코일러는 안정적인 유압을 제공하여 코일을 확장하고 롤 성형 기계로 이동할 때 코일 평탄도와 직진도를 보장할 수 있습니다.

2, 평탄화 스테이션: 최대 3개 및 하단 4개의 샤프트 롤러가 있는 코일 평탄화 스테이션은 강철 스트립이 운송 및 보관 중에 구부러지거나 뒤틀릴 수 있으므로 수평을 맞추기 위한 것입니다. 박스 빔은 높은 평탄도를 요구하므로 평탄 롤러의 정확성과 조정 가능성이 특히 중요합니다.

3, 서보 공급 장치: 이 장치는 편평한 강철 코일을 정확하고 지속적으로 롤 성형 기계에 공급하는 역할을 합니다. 일반적으로 롤러 급지 또는 체인 급지일 수 있습니다. 체인으로 공급되는 코일 스트립은 체인 전달이 더 강력하기 때문에 고속 생산에서 더 안정적인 속도를 갖습니다.

4, 롤 성형 기계: 전체 빔 박스 기계의 가장 중요한 부분으로 주로 일련의 롤러 스테이션으로 구성됩니다. 해당 롤러는 박스 빔 프로파일 도면 및 크기에 따라 COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor 등과 같은 소프트웨어로 특별히 설계되었습니다. 롤러 성형 공정에서 강철 스트립은 점차적으로 필요한 박스 빔 모양으로 형성됩니다. 롤러 모양과 배열은 일반적으로 최종 제품 모양에 따라 조정되어야 합니다.

5, 커터: 롤 성형 기계로 강철 스트립을 형성한 후 커터는 기계 제어 프로그램에 따라 빔 박스 프로파일을 필요한 길이로 절단합니다. 커터 유형은 디스크 톱 절단, 금형 절단, 레이저 절단 등이 될 수 있습니다.

6, 스태킹 및 포장 기계: 이미 절단된 빔 프로파일은 롤러 컨베이어로 이송되어 특정 층과 숫자로 쌓입니다. 그런 다음 자동 포장기로 포장할 수 있으므로 보관 및 운송이 더 쉬워집니다.

7, 자동 기계 제어 시스템: 기계를 형성하는 전체 빔 박스 롤에는 각 기계 시스템의 작업 조건을 모니터링하고 조정하는 데 사용되는 고급 기계 생산 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 전체 시스템에는 완전 자동 및 고정밀 생산 제어를 달성하기 위해 PLC, HMI, 센서, 전기 모터, 서보 모터 등이 포함됩니다.

8, 보조 기계: 위에서 언급한 장비를 제외하고 전체 빔 박스 생산 라인에는 잠금 기계, 집진 시스템, 윤활 시스템 등을 장착하여 기계가 양호하고 깨끗한 작업 조건에서 작동하도록 보장할 수 있습니다.

기계 부품을 성형하는 빔 박스 롤의 상세 사양

a) 유압 데코일러

1) 확장 유형: 유압 확장

2) 디코일 유형: 전동식 활성 디코일

b) 편평화

1) 평탄화 시스템: 상단 3개 및 하단 4개의 솔리드 샤프트와 추가로 4개의 핀치 샤프트.

2) 가이딩 시스템: 가이딩 샤프트와 가이딩 롤러를 포함하여 다양한 강철 스트립에 맞게 폭을 조정할 수 있습니다.

3) 샤프트 재질 : CNC 가공, 템퍼링 열처리로 담금질, 마무리 선삭, 연마 및 크롬 도금.

c) 메인 롤 성형 기계

1) 롤 스탠드: 24개 메인 스테이션

2) 변속기 유형: 각 롤러 스탠드용 기어박스

3) 기계 베이스: H500 플레이트로 용접, 쇼트 블라스팅 및 열처리

4) 롤러 재질 : GCR15, 열처리, 마무리 선삭, 연마 및 크롬 도금을 통한 CNC 가공. HRC 58-60

5) 메인 샤프트 : SAE 5140, CNC 가공, 템퍼링 열처리로 담금질, 마무리 터닝, 연마 및 크롬 플레이트.

d) 유압 절단기

1) 유형: 포스트 컷, 길이, 수량 등에 대한 자동 컷팅을 채택합니다.

2) 커터 재질 : SAE-AISI D3, 담금질.

e) 전원 공급 및 제어 시스템

1) 제어 캐비닛: 1 세트. '비상 정지' 스위치 포함.

2) 제어 핸들: 1세트, 기계 테스트 및 생산 중 조그 제어용.

3) 작동 플랫폼: HMI 및 버튼, 영어 표시.

f) 자동 빔 프로파일 스태킹 기계

1) 롤러 컨베이어 길이: 12미터

2) 쌓는 방식 : 프로그램된 수와 층수에 따라 도리를 자동으로 뒤집어 쌓는 방식

3) 기계 제어 시스템: PLC 제어, 도리 롤 성형 기계와 자동으로 동기화됩니다.  

박스빔의 적용

1, 랙 선반 시스템 지원

박스 빔 롤 성형 기계로 만든 박스 빔 프로파일은 주로 랙 선반 측면에 설치되어 선반 직립 기둥의 무게를 공유하는 데 사용됩니다. 이러한 구조는 다양한 베어링 요구 사항을 충족하고 전체 보관 선반 안정성과 지원 용량을 증가시킬 수 있습니다.

2, 넓은 응용 분야

박스 빔 프로파일은 팔레트 선반, 캔틸레버 선반, 모듈식 랙, 이동식 랙 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 보관 물류 선반 시스템에 널리 사용됩니다. 이러한 시스템은 창고, 공장, 슈퍼마켓 등에서 매장 및 관리를 위해 널리 사용됩니다. 다른 상품.

3, 물류 효율성 향상

널리 사용되는 NOVOTEK 빔 박스 기계로 제작된 빔 박스 프로파일을 통해 보다 안정적이고 견고한 랙 선반 시스템을 구축할 수 있으며 전체 보관 물류 효율성과 안전성을 높일 수 있습니다. 창고 물류가 발전함에 따라 빔 박스 롤 성형 기계에 대한 수요는 앞으로 더욱 증가할 것입니다.

박스빔 롤 성형기의 장점과 단점

가) 장점

a) 높은 자동화 수준:

냉간 롤 성형 기계는 일반적으로 PLC 제어를 채택하여 높은 자동화 수준의 생산을 보장하고 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 높입니다.

전체 빔 박스 기계에는 디코일러, 평탄화 스테이션, 안내 및 공급, 롤 성형 기계 절단, 자동 스태킹 및 포장 등에서 단 한 명의 작업자만 필요합니다. 많은 작업자를 절약할 수 있습니다.

b) 높은 정확도

생산된 박스 빔은 정밀도가 높고 외관이 양호하여 빔 프로파일 설계 및 크기를 엄격하게 충족할 수 있습니다.

롤러 재료는 담금질 및 크롬판을 통해 강철을 사용하는 고품질 기어박스로 전체 롤 성형 공정이 안정적이고 정밀하도록 보장합니다.

다) 유연성

롤 성형 기계는 다양한 빔 박스 사양 및 모양에 적합하도록 제품 크기를 지속적으로 자동으로 자동 조정할 수 있습니다.

자동 사용자 친화적인 HMI 인터페이스는 작동이 쉽습니다.

d) 낮은 에너지 소비

빔 박스 기계는 저전력 킬로 사마귀를 사용하므로 현대 산업 에너지 절약 및 배출 감소 요구 사항을 충족합니다.

e) 안전 보호

빔 박스 기계가 작동하는 동안 작업자의 안전을 보장하는 여러 안전 보호 시스템이 있습니다.

B) 단점:

a) 높은 투자비용

고급 자동 박스 빔 냉간 압연 성형 기계 비용은 중소 규모 공장에 큰 투자가 될 수 있습니다.

b) 기술적 기준점

롤 성형 기계 작동 및 유지 관리를 위해서는 운전자에게 특정 직업과 기술이 필요합니다. 기계 작업자가 익숙하지 않거나 부적절할 경우 생산 효율성과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

c) 유지보수 및 애프터 서비스

빔 박스 롤 성형 기계의 전송 시스템, 윤활 시스템, 전기 및 유압 시스템은 기계가 긴 수명 동안 정상적으로 작동할 수 있도록 정기적인 유지 관리가 필요합니다.

d) 원자재 요구사항

아연 도금 강철의 품질과 안정성은 최종 빔 박스 프로파일 품질에 좋은 영향을 미칩니다. 강철 두께가 안정적이지 않거나 모양이 좋지 않으면 제품에 결함이 있거나 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

e) 소음 및 진동

롤 성형 기계가 작동하는 동안 작업 조건과 기계 작동자에게 영향을 미칠 수 있는 특정 소음과 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 소음 및 충격 감소 조치를 통해 소음 및 진동 수준을 줄여야 합니다.

빔 박스 롤 성형기 설치 및 시운전

1, 기계 설치 전, 충분한 공간의 공장을 준비해야 합니다. 콘크리트 바닥은 롤 성형 기계의 무게와 운송을 지탱할 수 있을 만큼 튼튼해야 합니다.

2, 설치는 롤 포밍 기계 구조의 조립부터 시작됩니다. 메인 롤 성형 기계 구조가 안정적이고 평평한지 확인한 다음 디코일러, 평탄화 스테이션, 재료 공급 장치, 롤 성형 기계, 절단, 스태킹 기계 등을 설치해야 합니다.

3, 공급자의 설치 및 작동 설명서에 따라 기계를 연결하고 조정합니다.

4, 전기 시스템은 기계 제조업체의 전기 다이어그램 및 와이어 연결 도면을 형성하는 빔 박스 롤에 따라 엄격하게 이루어져야 합니다. 오일 누출을 방지하려면 유압 시스템의 연결이 양호해야 합니다.

5, 위의 설치 작업이 완료되면 롤 성형 기계는 빈 실행, 모든 시스템이 제대로 작동하는지, 소음이나 진동이 있는지 확인하는 전체 시운전이 필요합니다. 그런 다음 정상적인 작업 조건에서 제품 품질과 정확성을 확인하기 위해 기계를 원료 로딩으로 실행할 수 있습니다.