박스 빔 롤 성형기는 보관 선반 박스 빔(크로스 빔 또는 조이스트 빔이라고도 함)을 생산하는 데 사용되는 특수 기계입니다.

특정 설계에 따라 롤러를 사용하여 성형하는 박스형 빔 롤포밍기는 아연 도금 강판을 특수한 박스형 빔 단면 형태로 연속 압연합니다. 그런 다음, 잠금 장치가 두 개의 박스형 빔을 압연하여 서로 고정합니다.

박스 빔 롤 성형기 주요 구성 요소:

1. 디코일러: 압연된 강재 코일을 고정하고 탈코일링하는 데 사용됩니다. 디코일러는 코일을 팽창시키는 안정적인 유압을 제공하여 롤 성형기로 이송될 때 코일의 평탄도와 직진성을 보장합니다.

2. 평탄화 스테이션: 위쪽 3개와 아래쪽 4개의 샤프트 롤러를 갖춘 코일 평탄화 스테이션은 운송 및 보관 중 강철 스트립이 휘거나 뒤틀릴 수 있으므로 강철 스트립의 평탄화를 위한 것입니다. 박스 빔은 높은 평탄도가 요구되므로 평탄화 롤러의 정확도와 조정성이 특히 중요합니다.

3. 서보 공급 장치: 이 장치는 평탄화된 강철 코일을 롤 포밍 머신에 정확하고 일정하게 공급하는 역할을 합니다. 일반적으로 롤러 공급 또는 체인 공급 방식을 사용합니다. 체인 공급 코일 스트립은 체인 동력 전달 장치가 더 강력하기 때문에 고속 생산 시 속도가 더 안정적입니다.

4. 롤포밍 머신: 전체 빔 박스 머신에서 가장 중요한 부분으로, 주로 일련의 롤러 스테이션으로 구성됩니다. 이 롤러들은 박스 빔의 프로파일 도면 및 크기에 따라 COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor 등의 소프트웨어를 사용하여 특별히 설계됩니다. 롤러포밍 공정에서 강판은 필요한 박스 빔 형상으로 점진적으로 성형됩니다. 롤러의 형상과 배열은 일반적으로 최종 제품 형상에 따라 조정되어야 합니다.

5. 커터: 롤포밍기로 강판을 성형한 후, 커터는 기계 제어 프로그램에 따라 빔 박스 프로파일을 필요한 길이로 절단합니다. 커터 종류에는 디스크쏘 절단, 몰드 절단, 레이저 절단 등이 있습니다.

6. 적재 및 포장기: 이미 절단된 빔 프로파일은 롤러 컨베이어를 통해 이송되어 특정 층과 개수로 적재됩니다. 이후 자동 포장기로 포장하여 보관 및 운송을 용이하게 합니다.

7. 자동 기계 제어 시스템: 전체 빔 박스 롤 포밍 머신에는 각 기계 시스템의 작업 상태를 모니터링하고 조정하는 데 사용되는 고급 기계 생산 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 전체 시스템에는 PLC, HMI, 센서, 전기 모터, 서보 모터 등이 포함되어 완전 자동화되고 고정밀 생산 제어를 실현합니다.

8. 보조 기계: 위에 언급된 장비 외에도 전체 빔 박스 생산 라인에는 잠금 장치, 집진 시스템, 윤활 시스템 등이 장착되어 기계가 양호하고 깨끗한 작업 조건에서 작동하도록 보장할 수 있습니다.

빔 박스 롤 포밍 머신 구성품의 상세 사양

a) 유압식 디코일러

1) 팽창형 : 유압식 팽창형

2) 디코일 방식 : 모터식 액티브 디코일

b) 평탄화

1) 평탄화 시스템: 상단 3개, 하단 4개의 솔리드 샤프트와 추가 4개의 핀치 샤프트.

2) 가이드 시스템: 가이드 샤프트와 가이드 롤러를 포함하며, 다양한 강철 스트립에 맞게 너비를 조절할 수 있습니다.

3) 샤프트 소재 : CNC 가공, 담금질 열처리, 마무리 선삭, 연마 및 크롬 도금.

c) 메인 롤 포밍 머신

1) 롤스탠드 : 메인스테이션 24개

2) 변속방식 : 롤러스탠드별 기어박스

3) 기계베이스 : H500판 용접, 샷블라스팅 및 열처리

4) 롤러 소재: GCR15, 열처리, 마무리 터닝, 연마 및 크롬 도금을 포함한 CNC 가공. HRC 58-60

5) 메인 샤프트: SAE 5140, CNC 가공, 담금질 열처리, 마무리 선삭, 연마 및 크롬 도금.

d) 유압 커터

1) 종류 : 포스트 컷, 길이, 수량 등에 맞춰 자동 컷팅

2) 커터 소재 : SAE-AISI D3, 담금질.

e) 전원 공급 및 제어 시스템

1) 제어 캐비닛: 1세트. '비상 정지' 스위치 포함.

2) 제어 핸들: 1세트, 기계 테스트 및 생산 중 조그 제어용입니다.

3) 작동 플랫폼: HMI 및 버튼, 영어 디스플레이.

f) 자동 빔 프로파일 스태킹 머신

1) 롤러 컨베이어 길이 : 12미터

2) 적재형 : 프로그램된 개수 및 층에 따라 퍼린을 자동으로 뒤집어 적재하는 방식

3) 기계 제어 시스템: PLC 제어, 퍼린 롤 성형 기계와 자동으로 동기화됩니다.  

박스 빔의 적용

1, 랙 셸프 시스템 지원

박스 빔 롤포밍기로 제작된 박스 빔 프로파일은 주로 랙 선반 측면에 설치하여 선반 수직 기둥의 무게를 분산하는 데 사용됩니다. 이러한 구조는 다양한 지지력 요건을 충족하고 전체 보관 선반의 안정성과 지지력을 향상시킬 수 있습니다.

2, 넓은 적용 범위

박스 빔 프로파일은 팔레트 선반, 캔틸레버 선반, 모듈형 선반, 이동식 선반 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 저장 물류 선반 시스템에서 널리 사용됩니다. 이러한 시스템은 창고, 공장, 슈퍼마켓 등에서 보관 및 다양한 상품 관리를 위해 널리 사용됩니다.

3. 물류 효율성 증대

널리 사용되는 NOVOTEK 빔 박스 기계로 제작된 빔 박스 프로파일을 통해 더욱 안정적이고 견고한 랙 선반 시스템을 구축하여 전체 보관 물류의 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 창고 물류의 발전에 따라 빔 박스 롤포밍 기계에 대한 수요는 앞으로 더욱 증가할 것입니다.

박스 빔 롤 성형기의 장점과 단점

A) 장점

a) 높은 자동화 수준:

냉간 롤 성형 기계는 일반적으로 PLC 제어를 채택하여 높은 수준의 자동화 생산을 보장하고 수동 개입을 줄이며 생산 효율을 높입니다.

빔 박스 기계 전체는 데코레이터, 평탄화 스테이션, 가이드 및 공급, 롤 성형 기계에서 절단, 자동 적재 및 포장 등을 담당하는 작업자가 한 명만 필요합니다. 이를 통해 많은 작업자를 절약할 수 있습니다.

b) 높은 정확도

생산된 박스형 보는 정밀성이 높고 외관이 좋으며, 보 형상 설계와 크기를 엄격하게 충족시킬 수 있습니다.

롤러 소재는 고품질 기어박스용 강철을 사용하고, 담금질 및 크롬도금을 거쳐 전체 롤 성형 공정이 안정적이고 정밀하게 진행됩니다.

c) 유연성

롤 성형 기계는 다양한 빔 상자 사양 및 모양에 맞게 제품 크기를 지속적으로 자동으로 조절할 수 있습니다.

자동화된 사용자 친화적인 HMI 인터페이스는 사용이 간편합니다.

d) 낮은 에너지 소비

빔박스 기계는 전력 소모량이 낮아 현대 산업의 에너지 절약 및 배출 감소 요구 사항을 충족합니다.

e) 안전 보호

빔 박스 기계가 작동하는 동안 작업자의 안전을 보장하기 위해 여러 가지 안전 보호 시스템이 있습니다.

B) 단점:

a) 높은 투자 비용

최첨단 자동 박스 빔 콜드 롤 성형 기계 비용은 중소 규모 공장에 큰 투자가 될 수 있습니다.

b) 기술적 임계값

롤포밍 기계의 작동 및 유지보수는 작업자가 특정 전문 지식과 기술을 보유해야 합니다. 작업자가 기계에 익숙하지 않거나 부적절한 경우, 생산 효율과 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

c) 유지관리 및 애프터서비스

빔박스 롤포밍기계의 전달시스템, 윤활시스템, 전기 및 유압시스템은 기계가 장기간 정상적으로 작동할 수 있도록 정기적인 유지관리가 필요합니다.

d) 원자재 요구 사항

아연 도금 강판의 품질과 안정성은 최종 보 박스 프로파일 품질에 긍정적인 영향을 미칩니다. 강판 두께가 불안정하거나 상태가 좋지 않으면 제품에 결함이 있거나 부적합할 수 있습니다.

e) 소음 및 진동

롤포밍 기계 작동 중에는 작업 환경과 기계 조작자에게 영향을 줄 수 있는 소음 및 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 소음 및 충격 저감 조치를 통해 소음 및 진동 수준을 줄여야 합니다.

빔 박스 롤 포밍 머신의 설치 및 시운전

1. 기계 설치 전에 충분한 공장 공간을 확보해야 합니다. 콘크리트 바닥은 롤포밍기의 무게와 운반을 충분히 견딜 수 있어야 합니다.

2. 설치는 롤포밍기 구조물 조립부터 시작됩니다. 롤포밍기 주요 구조물이 안정적이고 평평한지 확인한 후, 디코일러, 평탄화 스테이션, 재료 공급 장치, 롤포밍기, 절단기, 적재기 등을 설치해야 합니다.

3. 공급업체의 설치 및 작동 설명서에 따라 기계를 연결하고 조정합니다.

4. 전기 시스템은 빔 박스 롤포밍기 제조업체의 전기 배선도 및 배선 연결 도면을 엄격히 준수해야 합니다. 유압 시스템은 오일 누출을 방지하기 위해 연결이 양호해야 합니다.

5. 위의 설치 작업이 완료되면 롤 성형기의 전체 시운전을 실시해야 합니다. 시운전에는 다음이 포함됩니다. 공회전, 모든 시스템 정상 작동 여부, 소음이나 진동 여부 확인. 그런 다음, 원료를 적재한 상태로 기계를 작동시켜 정상적인 작동 조건에서 제품의 품질과 정확도를 점검합니다.