ロール成形機には多くの問題があります

ロール成形機には多くの問題がある

なぜ二層カラー鋼タイルマシンを選ぶのですか?

限られたエリアで二層成形のニーズを満たすため、製品を迅速に成形できるダブルミル（二層彩鋼板成形機、二層一体化設備）が設計・製造されました。二層彩鋼板成形機は、高低フレーム間の成形を行い、下側のフレームに取り付けられた一種類のカラー鋼板を成形し、上側のフレームに取り付けられた別の種類の鋼板のロールを成形します。生産ラインには、デコイラーとカッティングプレスが備えられており、カラー鋼板が下側のロールに供給され、板材（例えば、ビートルとパック付きバンガロー）を成形します。上側のローラーに材料を供給し、別のセクション（層）を成形します。製品の二層構造に対応するため、カッティングダイにも二層の高さがあり、カッティングダイの後ろにある最終製品加工設備は、二種類の鋼板の出口高さに合わせて上下に調整できる必要があります。二層カラー鋼板成形機の登場により、スペースが大幅に節約され、二種類の鋼板の交換時間も短縮され、生産速度も向上しましたが、同時に、比較的混雑しているため、補助ローラーフレームの取り付けが難しく、成形条件の調整と確認が困難です。片持ち式結束機（プレス機）のメリットとデメリットをご紹介します。片持ち式結束機のシャフトは片側のみで支持されているため、オーバーハング結束機やシャフトエンドミルと呼ばれることもあります。板金の固定端を成形する片持ち式結束機は、板金工場で古くから親しまれています。片持ち式結束機はコストが低く、機械が複雑ではなく、デバッグも少ないため、片持ち式結束機はますます人気が高まっています。片持ち式結束機のメリット：1.比較的低コストです。2.あらゆる幅の板の端を成形できます。デメリット：1.調整ネジが1本しかないため、必要なローラークリアランスを設定するのが難しい。2.カラー鋼板住宅と鉄骨屋根板の主な材料は、輸入プレスカラー鋼板機器製造、内部クリップ高強度発泡板またはカラー鋼プレス板で、長寿命、耐腐食性などの特徴があります。

1.カラー鋼機は主に普通鋼または軽量鋼で、断面サイズが比較的高く、比較的狭いため、2つの主なスリーブ断面の慣性モーメントの差が大きくなります。そのため、ウェブの平面内で直接曲げ部材を使用するか、格子力部材を形成するためにのみ使用できます。軸圧縮部材やウェブ平面に垂直な曲げ部材には適していないため、適用範囲に大きな制限があります。

2、カラー鋼は高効率で経済的な切削面プロファイル（他の冷間成形薄肉鋼、プレス鋼板など）であり、断面の合理的な形状により、鋼の効率を高め、切削能力を向上させることができます。普通のタイプと異なるのは、H型鋼の翼の刺繍が広くなっており、内面と外面が通常は平行であるため、高強度スクリューローレルなどの部品を簡単に使用できます。その寸法は合理的なシリーズを構成し、モデルが完全で、設計と選択が簡単です。CAGLの圧延設備は、1組の水平ローラーしかない普通のI型鋼の圧延設備と異なります。幅が広く、傾斜がない（または非常に小さい傾斜）ため、同時に圧延するために1組の垂直ローラーを追加する必要があります。そのため、その圧延プロセスと設備は通常の圧延機よりも複雑です。中国の国家規格「熱間圧延H形鋼のサイズ、形状、重量及び許容偏差」（GB11L263-89）では、H形鋼を狭幅フランジ、広幅フランジ、鋼杭の3種類に分類しており、それぞれの規格コードはHZ、HK、HUです。狭幅フランジは梁や曲げ部材に適しており、広幅フランジカラー鋼設備やH形鋼杭は軸圧縮部材や曲げ部材に適しています。

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Cビームマシンの改良：

形鋼設備は、様々な仕様のC型垂木を生産できるロールセットで、シングルロール成形ユニットで完成しています。この種の設備は主に、受動積載ラック、レベリング装置、パンチング装置、成形後の切断装置、油圧ステーション、コンピュータ制御システムなどで構成されています。機械は自動フライングソーを採用し、穴をパンチングし、操作が簡単です。プロセスフロー：ストリップは設備のテールから送り出され、さまざまなローラーによってC型鋼にプレスされ、ヘッドから送り出されます。従来のプロセスでは、C型鋼をプレスして成形した後、一定の長さで手作業で切断し、パンチング設備に搬送して顧客の要求サイズに合わせて穴をパンチングする必要があり、連続生産ができず、効率も高くありませんでした。生産プロセスの段階的な改善を通じて、最終的に全工程の自動制御が実現され、生産効率が大幅に向上し、顧客設備の技術内容と付加価値が向上しました。改良プロセスは3つのステップで完了します。第1ステップでは、長さ測定装置とフライングソーを追加します。プレス長さが設定長さに達すると、フライングソーが自動的にプロファイルを切断します。第2ステップでは、油圧パンチング装置を追加し、エッジ穴をパンチングします。これにより、4つの穴を同時にパンチングし、フライングソーで中央から切断することで、隣接する2つのC形鋼セクションの頭と尾にそれぞれ2つの側面穴を形成します。第3ステップでは、穴パンチング装置を追加します。ストリッププレスの過程で、ユーザーが設定した間隔に従って穴をパンチングすることができ、最大 16 個の穴をパンチングすることができます。第 4 ステップでは、新しい C 形鋼のプロファイルの中央に 2 個の穴をパンチングするという要件に従って、側面穴の 4 穴パンチ金型を 2 穴金型に変更し、側面穴をパンチングするプログラムを修正して、側面穴パンチ機器が中央に 2 個の穴をパンチングできるようにし、穴の間隔はユーザーが設定し、最大 8 組の二重穴です。このようにして、C 鋼機械は市場のニーズを満たすことができます。C 梁母屋と Z 梁母屋の違いは、A と Z 梁母屋が C 梁母屋よりも全体的に優れていることです。これは、弱軸方向の慣性距離が同様の C 梁母屋よりも大きいためです。B.接合部での重ね合わせが密であるため、重ね合わせ部分は連続した棟木となりますが、C型棟木は単純なスパン棟木としてしか数えられません。C型棟木とZ型棟木はC型棟木よりも小型であるため、材料を節約でき、コストを削減できます。ただし、設置と輸送はC型棟木よりも複雑です。D型、C型鋼機は一般的に緩やかな屋根葺きに適しており、Z型梁鋼は勾配が1/4を超える屋根葺きに適しています。

2. C型梁マシンとZ型梁マシンの選択。A - 一般的な屋根荷重が大きく、C型梁の計算が難しい、または計算結果がスーパーC型梁を選択する必要がある場合、Z型梁の使用を検討してください。B. 基礎風圧が大きい地域では、このとき梁は風の吸引によって制御されることがよくあります。このとき、C型梁の計算が難しい場合は、Z型梁を選択することもできます。カラースチールサンドイッチパネルの紹介と特徴カラースチール複合断熱ボードは新しいタイプの建築材料であり、その内層と外層は耐火カラー建設用鋼板で、中間層はロックウール、ポリスチレン（EPS）、ポリウレタン、グラスウール断熱材で充填されています。優れた耐火性、保温性、遮音性、高強度などの特性を備え、各種工業工場、倉庫、運動場、テクノロジービル、住宅、移動可能なボードルームなどに広く使用されており、理想的な屋根、壁囲い材料です。

特徴: 1平方メートルあたりの重量が24kg未満と軽量で、構造コストを十分に削減できます。取り付けが速く、製品の重量が軽く、ジョイント取り付けや切断も自由にでき、取り付けの決定が簡単で、効率を大幅に向上させ、時間制限を節約できます。耐火性、カラー鋼複合コアボード表面材と断熱材に不燃性または耐火性材料を使用し、消防法の要求を完全に満たします。耐火性は、さまざまな研究を経て、40年以上海外で広く使用されています。カラー鋼は特殊コーティング処理を施し、新品同様で10～15年、10年ごとに防錆コーティングを塗布すると、板の寿命は35年以上になり、美しく鮮明なラインの鋼板は数十色もあり、あらゆるスタイルの建物のニーズに合わせて、満足のいく効果を実現できます。

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断熱材 本製品に一般的に使用される断熱材は、ロックウール、グラスファイバー綿、ポリスチレン、ポリウレタンなどです。これらは熱伝導率が低く、断熱効果が良好です。環境騒音に対して、複合板の断熱強度は40～50デシベルで、非常に効果的な遮音材です。可塑性があり、切削性に優れた鋼板であるため、特殊な設計ニーズにも十分に対応できます。高強度は、ベース材料に高強度鋼板を使用し、引張強度は 5600 (kg/cm2)、最先端の設計と成形圧力ローラーを組み合わせ、構造の優れた特徴を備え、お客様の迅速な弾性設計を満たすことができ、お客様の需要に応じて、軽量スチールキールマシンの機能を表現しました。 設備の指示：ストリップ鋼を原材料として、連続冷間圧延成形により。複雑な断面プロファイルの製造（製品：軽量スチールキール、塗装キール、カードキール、さまざまな建物プロファイル、鉄骨構造、スチールライニングドアフレームプロファイル、高速バリアなど）。顧客の要件に応じて設計でき、さまざまな仕様の冷間曲げ、塗装ユニット設備を製造しています。軽量スチールキールマシンは PLC 制御を採用しています。

加工技術：送り -- 矯正 -- ローラー成形 -- 切断 -- 収集 設備構成：送り機、ガイドフレーム、成形ホスト、校正装置、定長切断部、受台、電気制御部など 1. 圧延能力：幅≤150mm、板厚0.6-2.0mm 2. 生産速度：6-13m/分 3. 総設備容量：約5.5KW 4. 生産床面積：長さ15m×幅2.5m 1. 設備はPLCで制御され、通常生産中に複数の安全保護機能が装備されています。 2. ベッドは鋼板で溶接されています。そして、焼き戻し処理を行い、内部応力を除去し、機体の変形を避けます。 3. 成形フレームは鋳鉄構造で、焼き戻し処理されています。高強度、長寿命。 4. 5. 成形金型の材質はGCr15、焼入れ鋼、硬度：HRC56-62℃です。6. 伝動構造はギアボックス伝動です。各成形フレームには軽量鋼製キールマシンが採用されています。パンチプレスと金型の購入、設置、メンテナンスに関する情報と寸法を提供し、設備が長期間稼働し、高強度で長寿命であることを保証します。パンチ/ダイのユーザーとパンチサプライヤーがカスタマイズ時に必要とする情報、パンチプレスの設置に必要な追加条件（基礎要件、基礎ボルトの位置とモデル、電力と空気の要件（チューブ、ワイヤー、気管のサイズと位置）、およびその他の情報など）を含む基本情報を提供します。パンチングマシンの高さ、水平方向、各ボルトの調整は完了です。最初のキャリブレーションでパンチのキャリブレーションと取り付けが完了すると、金型と製品に適応させるために再度上下に調整することができなくなります。ローラー、材料製品ライン、切断機などのすべての金型を含めて、すべての金型はパンチングマシンのサイズに正確に対応している必要があります。金型の形状が変わったときに、パンチを移動したり、スタンピングダイの高さを調整したりできず、金型を作ることしかできません。明らかに、上記の提案は、設計された可動パンチプレス曲げ部品を満たすためなどの特殊なケースには適していません。

矯正ヘッドは、CFRP設備の重要な付属品です。カラー鋼板設備の重要な補助付属品である矯正ヘッドは、カラー鋼板の最終成形工程後の冷間曲げ成形工程で内部応力により製品に曲がりや歪みが生じますが、これらの偏差は、最後の成形工程で取り付けられる矯正ヘッドアセンブリによって除去できます。

ヒント：ロール成形機と CZ棟木ロール成形機