冷間曲げ成形プロセスの問題

冷間成形プロセスは「アート」と呼ばれ、その製品はさまざまな分野で広く使用されています。現在、一部の業界専門家はそれについて詳細な理論的研究を行い、一部の研究者は成形プロセスのコンピューターシミュレーションを行っています。 、および特定の結果を達成しました。しかし、冷間曲げ成形プロセスは非常に複雑なプロセスであり、設計と製造で解決すべき問題がまだたくさんあります。これらの問題は、デバッグと製造プロセスでよく見られます。

ワイドセクションシートフォーミングを例にとると、設計が合理的でない場合、デバッグプロセスでエッジ波、バッグ波、縦曲げ、コーナーフォールド、クラック、歪みなどの変形欠陥が発生します。問題発生後の処理ロールの再設計は、必然的に人的および物的資源の多大な浪費を引き起こします。これらの欠陥のメカニズムを理解できれば、設計プロセスでこれらの欠陥を回避するか、ロールの元の合理的な改善に基づいて欠陥が発生した後、これらの欠陥を削減または排除することができます。それでも、ロール設計の望ましい目標を達成します。

以下は、冷間曲げ成形の実際の操作といくつかの簡単な分析における問題の原因です。

1.バッグ波の発生は、主にプレートの曲げ過程で発生する横引張応力と横ひずみによるものですが、プレートの変形のポアソン関係によれば、プレートの厚さ方向に沿ったひずみは比較的小さいです。この実験では、この現象は主に4つの変形角度で発生するため、縦方向に収縮した部分は中央プレートの下に圧縮力を及ぼします。力の作用、不安定性が一部の領域で発生し、バッグ状の膨らみが発生します。これは、バッグ型波と呼ばれることがよくあります。バッグ波は主に弾性変形です。

2.エッジ波（以下、エッジ波と呼びます）は、ポケット波よりも一般的な欠陥の一種であり、主に2種類の合成効果が発生します。最初の波の前にポケットがあるものは同じです。のメカニズムは、横引張応力、横引張ひずみ、厚さ方向のひずみが大きくないことによる材料の断面曲げ部分によるものであり、ポアソンが縦方向に収縮するように見えることと、エッジによって生成されるエッジ波との関係によると、圧縮応力;2つ目は、エッジの材料が最初に外力の作用下で引き伸ばされてせん断され、次に再び圧縮およびせん断されて塑性変形が発生し、エッジ波が発生することです。これら2つの効果が加算されて、サイドウェーブが形成されます。 。

3.縦方向の曲げには多くの理由がありますが、最も重要な理由の1つは、側面を曲げるときにセクションのエッジが引張力の影響を受け、縦方向に沿ってセクション全体を長くしようとしますが、引張力は影響を受けないことです。リジッドセクション全体を伸ばすのに十分なほど、ローリングワークピースのフロントエンドにつながる上下の曲げ現象が発生します。

分析と解決策：

1.フロントトラックとバックトラックは、ミドルトラック、特にバックトラックよりもバッグ型の波に大きな影響を与えます。より多くのフォーミングパスを採用することで、バッグ状の波の出現をなくすことができます。セクションのエッジの幅鞄の形をした波に一定の影響を与えます。設計では、関係式F <250t2 /（W-88t）を参照できます。薄いプレートは、厚いプレートよりもポケット波が発生しやすくなります。シートに張力をかけることで、バッグの波を遅くすることができます。

2.エッジ波はすべてのチャネルで発生する可能性があり、前のチャネルはエッジ波の外観に大きな影響を与えます。薄いプレートは厚いプレートよりもエッジ波が発生する可能性が高く、幅の広いプレートはエッジ波が発生する可能性が高くなります。エッジ波を低減または排除するために、セクションエッジの幅が設計の初期段階で、断面のエッジ幅とプレートの厚さの比率は、設計では40に近いか、40未満であると見なすことができます。曲げ角度は、実験式に従って割り当てることができます。圧延中にエッジ波が発生する場合は、次のことができます。パスの一部を追加することにより、軽減または排除されます。

3.次のトラック番号は、縦方向の曲げに大きな影響を与えます。同じ断面とローラー構成では、厚いプレートは薄いプレートよりも縦方向の曲げが発生しやすくなります。縦方向の曲げを低減または排除するには、設計における変形の合理的な分布と、次の数行は大きすぎません。縦方向の曲げは、プリベンド、パス数の増加、ストレートヘアアイロンの使用、ブラケット間の間隔の変更、ローラーの使用、ローラー間のギャップの調整などによって削減または排除できます。