ロール成形機の歪みをどのように解決しますか？

冷間曲げ機の歪みをどのように解決しますか？

1.変形領域5261のニュートラル層の計算は4102まで正確であり、変形領域の材料の計算は正確であり、ローラー1653の処理の対称性は良好です。

2.変形しない領域は、可能な限り圧縮されないようにし（スライドレールの下部など）、組み立て中は上下のローラーの各領域のクリアランスを一定にする必要があります。

3.材料を噛む前に、フロントトラックのローリング状態に応じてガイドランプを設定する必要があります。安定した圧縮の前に、材料は圧延でスムーズにスライドします。

4、ローラー加工の精度が鍵となります。この目的のために、プロジェクターの下に特別に作られた特別なツール、テスト用に20倍の倍率。

5.メインドライブ側はローラーコーンベアリングを採用し、スピンドルのラジアル振れが内外0.04mmになり、スピンドルが左右に動かないようにしています。一般的なボールベアリングには独自のクリアランスがあるため、正確な伝達では軸方向の動きを避けることはできません。

6.生産における曲げと歪みの問題は、主に、左から右へ、左から右への曲げ、および上から下への力の不均衡によって引き起こされ、歪みが生じます。解決策：設計力のバランス、正確な機械加工、簡単な設置と調整。

ロールフォーミングマシン技術

実用新案は冷間成形鋼成形ユニットに関するもので、冷間曲げ加工を行うことで、成形・補正・切断等を手間をかけずに直接行うことができ、加工効率が向上します。給餌機、成形機、校正ヘッド、圧縮シリンダー、フライングソー、精密サイジングが含まれ、供給機、成形機、校正ヘッド、圧縮シリンダー、フライングソー、精密サイジングが設置されているのが特徴です。マシンベースを順番に。

本発明は、ステンレス鋼板のコールドドローされた小径曲げプロセスおよびこのプロセスによって作製されたティースパウトに関する。既存の技術は、一般に、効率が低く、材料消費量が多い2つの凹面反面突合せ溶接プロセスを採用しています。本発明は、マルチチャネル絞り技術を採用して、曲げと引き抜きを継続し、円錐曲げパイプを形成します。ポートを切断した後、半円形の金型を下向きに回転させることにより、ワークピースを円形の溝に沿って必要な曲げ角度まで曲げます。作られた急須ノズルの壁はシームレスで、作業効率と材料利用率を明らかに改善し、製造コストを削減することができます。

冷間成形機複合ロール構造

ユーティリティモデルは、一種の冷間曲げ成形機の複合ローラー構造に関連しており、主に固定軸とロールオンを採用し、ローラーの下でシャフトが固定され、最初の接続プレート接続を介して補助ベアリングシートと補助ベアリングが特徴です。 ：ベアリングとシャフト接続の補助ベアリングシート、2番目の接続プレートと補助ベアリングシートが固定され、2番目のボードに接続された小さなシャフトが固定され、ベアリングと小さなシャフト接続を介した補助ローラー。ユーティリティモデルはシンプルでコンパクトです。構造的に合理的です。プレートが補助ローラーに接触すると、補助ローラーが受動的に回転するため、プレートは成形プロセスでの空の曲げを回避し、元の弾性変形から塑性変形に変化します。成形プレートの表面のくぼみは明らかにです。減少し、表面は滑らかで水平です。

実用新案は、小型精密冷間成形成形ロールに属しています。現在、パス内の金属エッジの横方向の動きに制限がないため、精度が低く、左右対称、真直度、完成品の歪みが大きくなっています。技術的対策：このロールには、主に上部ロールと下部ロールが含まれます。 、ロールの作業面（3、33）、作業面（3、33）に接続された曲げ作業面（4、44）、ロールの端面（5、55）、加工された車軸穴を形成します。上部ロールと下部ロール（6、66）。曲げ作業面（4、44）とロールの端面（5、55）の間にはステップ（7、77）があります。曲げ作業面（4、44）とステップ（7、77）およびロールの端面（5、55）の間の夾角は90°です。実用新案には、構造がシンプルで、圧延精度が高く、操作が簡単で、コストをかけずに、通常の冷間曲げ成形と調整ができるという利点があります。

実用新案は金属圧延の分野に属し、金属の冷間曲げ成形にも関係しています。ユーティリティモデルに記載されている冷間成形プロファイルを形成するための複合ローラーは、ロールシャフトと3つ以上のロールで構成されるロールリングで構成され、ロールの形状は円筒形、円錐形、円形の多角形です。円柱ローラーの軸方向断面は、直線、破線、対角線、曲線のいずれかです。ロールピースの軸方向の厚さは50〜200mm、ロールピースの半径方向の厚さは5〜100mmです。ロールピースの外径は100〜500mmで、各ローラーピースにはローラーシャフトに配置されたアクスルホールがあります。

ウォールボード構造の鋼板冷間曲げ成形装置[概要]ウォールボード構造の鋼板冷間曲げ成形装置は、主にカバープレート（1）、ベースプレートによる冷間曲げ板金加工装置の製造技術に属します。 （3）、カバープレート（1）のスライダーと底部（3）の間の蓋（1）と底部（2）、（3）に配置すると、2つのベアリングの間でスライダーバー（2）を上下にスライドできますシート（4）、カバープレート（1）中央ベルトスケールナット（6）調整ナット（7）、ネジ（8）など;スライドバーの形状は、強度の違いに応じて選択できます。加工シートと鋼冷間曲げ成形装置のさまざまなモデルの要件。構造はシンプルでコンパクト、高い安定性、成形後のパネルの品質に重要な役割を果たし、部品の標準化と普遍性は強力です。大量の保管材料であり、製造時間を短縮します機器の、デバッグプロセスを高速化し、操作が簡単で信頼性の高い伝送により、壁構造の高速ローラー成形のニーズを満たすことができます。

排出装置のコールドベンドマシンプッシュ[要約]本発明は、発明されたマシンの排出デバイスの改良の一種のコールドベンドプッシュを開示し、マシンをプッシュすることは、コールドベンド成形装置、エルボー排出装置からなり、金型装置のマンドレルチャックを回転させる。 、トランスミッション装置の各装置と電気制御ボックスの制御装置を作る、その特徴は曲げ離型にあります

ヒント：ロール成形機とcz棟木ロール成形機