Problemi nel processo di formatura di piegatura a freddo

Il processo di formatura a freddo è noto come "arte" e i suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in vari campi. Attualmente, alcuni esperti del settore hanno svolto ricerche teoriche approfondite su di esso e alcuni ricercatori hanno effettuato simulazioni al computer sul processo di stampaggio , e ha raggiunto determinati risultati. Ma il processo di formatura con piegatura a freddo è un processo molto complesso, ci sono ancora molti problemi da risolvere nella progettazione e produzione, questi problemi si trovano spesso nel processo di debug e produzione.

Prendi come esempio il foglio a sezione larga che si forma, se il design non è ragionevole, i difetti di deformazione come l'onda del bordo, l'onda del sacco, la flessione longitudinale, la piega d'angolo, la crepa e la distorsione appariranno nel processo di debug. La riprogettazione del rullo di lavorazione dopo il verificarsi di problemi comporterà inevitabilmente un grande spreco di risorse umane e materiali. Se possiamo comprendere il meccanismo di questi difetti, cercare di evitare questi difetti nel processo di progettazione, o dopo il verificarsi di difetti sulla base del ragionevole miglioramento originale del rotolo, in modo da ridurre o addirittura eliminare questi difetti, possiamo raggiungere ancora l'obiettivo desiderato di progettazione del rotolo.

Quanto segue è la causa dei problemi nel funzionamento effettivo della formatura a piegatura a freddo e alcune semplici analisi

1. La generazione dell'onda del sacco è principalmente dovuta alla sollecitazione di trazione trasversale e alla deformazione trasversale generata nel processo di piegatura della piastra, mentre la deformazione lungo la direzione dello spessore della piastra è relativamente piccola, secondo la relazione di Poisson della deformazione di il materiale, è inevitabile restringersi lungo la deformazione longitudinale nella parte in cui si concentra la deformazione. In questo esperimento, questo fenomeno si verifica principalmente a quattro angoli di deformazione, quindi la parte contratta longitudinalmente esercita una forza di compressione sulla piastra centrale, e sotto l'azione della forza, l'instabilità si verifica in alcune aree e si verifica un rigonfiamento simile a una borsa, che viene spesso definito onda a forma di borsa. L'onda della borsa è principalmente una deformazione elastica.

2. L'onda di bordo (di seguito denominata onda di bordo) è una sorta di difetto più comune dell'onda tascabile, produce principalmente due tipi di effetto di sintesi: il primo con la tasca davanti all'onda è lo stesso, il il meccanismo di è dovuto alla sezione trasversale che flette parte del materiale dalla sollecitazione di trazione trasversale, la deformazione di trazione trasversale, la deformazione nella direzione dello spessore non è grande, in base alla relazione tra poisson appare la contrazione longitudinale e l'onda del bordo generata dai bordi a causa di sollecitazione di compressione; il secondo è che il materiale sul bordo viene prima allungato e tranciato sotto l'azione di una forza esterna, quindi compresso e tranciato di nuovo, generando deformazione plastica e risultando in un'onda di bordo. Questi due effetti si sommano per formare un'onda laterale .

3. Ci sono molte ragioni per la flessione longitudinale, una delle ragioni più importanti è che il bordo della sezione è influenzato dalla forza di trazione quando si piega il lato, cercando di allungare l'intera sezione lungo il longitudinale, ma la forza di trazione non è abbastanza per allungare l'intera sezione rigida, portando alla parte anteriore del pezzo rotolante appare un fenomeno di flessione verso l'alto o verso il basso.

Analisi e soluzione:

1. La pista anteriore e quella posteriore hanno un impatto maggiore sull'onda a forma di borsa rispetto alla pista centrale, in particolare la pista posteriore. L'aspetto delle onde insaccate può essere eliminato adottando percorsi più formanti. La larghezza del bordo della sezione ha una certa influenza sull'onda a forma di borsa. Nella progettazione, si può fare riferimento all'espressione relazionale F<250t2/(W-88t). Le lastre sottili sono più soggette a onde tascabili rispetto alle lastre spesse. L'onda del sacco può essere rallentata applicando tensione al foglio.

2. Le onde del bordo possono verificarsi in tutti i canali e il canale precedente ha una grande influenza sull'aspetto delle onde del bordo. Le lastre più sottili hanno maggiori probabilità di avere onde sui bordi rispetto alle lastre più spesse, mentre quelle più larghe hanno maggiori probabilità di avere onde sui bordi. Per ridurre o eliminare le onde sui bordi, va notato che la larghezza del bordo della sezione non dovrebbe essere troppo grande al fase iniziale della progettazione e il rapporto tra la larghezza del bordo della sezione e lo spessore della piastra può essere indicato vicino o inferiore a 40 per la progettazione. L'angolo di piegatura può essere assegnato in base alla formula empirica. Se l'onda del bordo si verifica durante il rotolamento, può essere alleviato o eliminato aggiungendo parte del pass.

3. Il seguente numero di traccia ha una grande influenza sulla flessione longitudinale. Con la stessa sezione e configurazione del rullo, la piastra spessa è più incline alla flessione longitudinale rispetto alla piastra sottile. Per ridurre o eliminare la flessione longitudinale, dovremmo prestare attenzione alla ragionevole distribuzione della deformazione nel progetto e alla deformazione di le poche righe seguenti non sono troppo grandi. La piegatura longitudinale può essere ridotta o eliminata mediante prepiegatura, aumento del numero di passate, utilizzo di una raddrizzatrice, modifica della distanza tra le staffe, utilizzo di rulli, regolazione della distanza tra i rulli, ecc.