La macchina formatrice a rulli per travi a scatola è una macchina particolare che viene utilizzata per produrre travi a scatola per scaffali di stoccaggio (chiamate anche traverse o travetti).

Formando tramite i rulli in un determinato design, la profilatrice a rulli per travi a scatola è in grado di arrotolare continuamente la striscia di acciaio zincato in una speciale forma di sezione di trave a scatola. Quindi la macchina di bloccaggio rotolerà e bloccherà insieme due travi scatolari.

Componenti principali della macchina per la formatura di rulli a trave scatolata:

1, Decoiler: viene utilizzato per trattenere e svolgere le bobine di acciaio laminato. L'aspo può fornire una pressione idraulica stabile per espandere le bobine, garantire la planarità e la rettilineità della bobina quando va alla macchina di profilatura.

2, Stazione di appiattimento: con i rulli su 3 e inferiori a 4 alberi, la stazione di appiattimento della bobina serve per livellare le strisce di acciaio, poiché potrebbero piegarsi o attorcigliarsi durante il trasporto e lo stoccaggio. Poiché la trave scatolare richiede un'elevata planarità, la precisione e la regolabilità dei rulli appiattiti sono particolarmente importanti.

3, Servo dispositivo di alimentazione: il dispositivo è responsabile dell'alimentazione precisa e costante delle bobine di acciaio appiattite nella macchina per profilatura. Normalmente può essere l'alimentazione a rulli o l'alimentazione a catena. I nastri in bobina alimentati tramite catena hanno una velocità più stabile nella produzione ad alta velocità, poiché la trasmissione a catena è più potente.

4, Macchina per la formatura di rulli: essendo la parte più importante dell'intera macchina per scatole a trave, consiste principalmente di una serie di stazioni a rulli. Questi rulli sono appositamente progettati da software come COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, ecc., in base al disegno e alle dimensioni del profilo della trave scatolare. Durante il processo di formatura a rulli, i nastri di acciaio vengono gradualmente formati fino alla forma richiesta della trave scatolare. La forma e la disposizione dei rulli normalmente devono essere regolate in base alla forma del prodotto finale.

5, Taglierina: dopo che le strisce di acciaio sono state formate dalla profilatrice, la taglierina taglierà i profili della scatola della trave alla lunghezza richiesta in base al programma di controllo della macchina. Il tipo di taglierina potrebbe essere il taglio con sega a disco, il taglio dello stampo, il taglio laser, ecc.

6, Macchina impilatrice e imballatrice: i profili delle travi già tagliati verranno trasferiti tramite un trasportatore a rulli per essere impilati in determinati strati e numeri. Quindi può essere imballato tramite una macchina avvolgitrice automatica, in modo che sia più facile da immagazzinare e trasportare.

7, Sistema di controllo automatico della macchina: l'intera macchina per profilatura a rulli è dotata di un avanzato sistema di controllo della produzione della macchina, che viene utilizzato per monitorare e regolare le condizioni di lavoro di ciascun sistema di macchina. L'intero sistema comprende PLC, HMI, sensori, motori elettrici, servomotori, ecc., per ottenere un controllo della produzione completamente automatico e di alta precisione.

8, Macchine ausiliarie: ad eccezione delle attrezzature sopra menzionate, l'intera linea di produzione di scatole per travi potrebbe anche essere dotata di macchina di bloccaggio, sistema di raccolta delle polveri, sistema di lubrificazione, ecc. per garantire il funzionamento della macchina in condizioni di lavoro buone e pulite.

Specifiche dettagliate dei componenti della macchina per la formatura di rulli per travi

a) Svolgitore idraulico

1) Tipo di espansione: espansione idraulica

2) Tipo di bobina: bobina attiva motorizzata

b) Appiattimento

1) Sistema di appiattimento: alberi pieni superiori 3 e inferiori 4, più 4 alberi di presa extra.

2) Sistema di guida: compreso albero di guida e rulli di guida, la sua larghezza è regolabile per adattarsi a vari nastri di acciaio.

3) Materiale dell'albero: lavorazione CNC, tempra con trattamento termico di rinvenimento, tornitura di finitura, lucidatura e cromatura.

c) Macchina principale per la formatura di rotoli

1) Portarotolo: 24 stazioni principali

2) Tipo di trasmissione: riduttore per ciascuna gabbia a rulli

3) Base della macchina: saldata con piastra H500, con granigliatura e trattamento termico

4) Materiale del rullo: GCR15, lavorazione CNC con trattamento termico, tornitura di finitura, lucidatura e cromatura. HRC 58-60

5) Albero principale: SAE 5140, lavorazione CNC, tempra con trattamento termico di rinvenimento, tornitura di finitura, lucidatura e cromatura.

d) Taglierina idraulica

1) Tipo: adotta il taglio post, il taglio automatico in base alla lunghezza, la quantità, ecc.

2) Materiale tagliente: SAE-AISI D3, tempra.

e) Sistema di alimentazione e controllo

1) Armadio di controllo: 1 set. Con interruttore "arresto di emergenza".

2) Maniglia di controllo: 1 set, per il controllo jog durante il test e la produzione della macchina.

3) Piattaforma operativa: HMI e pulsanti, con display in lingua inglese.

f) Impilatore automatico di profilati

1) Lunghezza rulliera: 12 metri

2) Tipologia di impilamento: ribaltamento automatico e impilamento degli arcarecci secondo numeri e strati programmati

3) Sistema di controllo della macchina: controllo PLC, sincronizzazione automatica con la macchina per la formatura di rulli per arcarecci.  

L'applicazione della trave a scatola

1, supporto del sistema di scaffali a rack

I profili delle travi a scatola realizzati con la profilatrice a rulli per travi a scatola vengono utilizzati principalmente per essere installati sul lato del ripiano dello scaffale, per condividere il peso della colonna verticale dello scaffale. Tali strutture potrebbero soddisfare diversi requisiti di supporto e aumentare la stabilità e la capacità di supporto dell'intero scaffale di stoccaggio.

2, ampia area di applicazione

I profili a trave scatolare sono ampiamente utilizzati in vari sistemi di scaffalature logistiche di stoccaggio, inclusi ma non limitati a scaffali per pallet, scaffali a sbalzo, scaffali modulari, scaffali mobili, ecc. Questi sistemi sono ampiamente utilizzati in magazzini, fabbriche, supermercati, ecc. per negozi e gestione merci diverse.

3, aumentare l'efficienza logistica

Attraverso i profili scatolari per travi ampiamente utilizzati realizzati dalla macchina per scatole per travi NOVOTEK, è possibile costruire un sistema di scaffali a scaffale più stabile e solido e quindi aumentare l'efficienza e la sicurezza dell'intera logistica di stoccaggio. Con lo sviluppo della logistica di magazzino, le esigenze delle macchine per la profilatura di travi e box aumenteranno maggiormente in futuro.

Il vantaggio e lo svantaggio della macchina per la formatura di rulli a trave scatolata

R) I vantaggi

a) Elevato grado di automazione:

La macchina per la profilatura a freddo adotta normalmente il controllo PLC per garantire un elevato livello di automazione della produzione e ridurre l'intervento manuale, aumentando l'efficienza produttiva.

L'intera macchina per scatole a trave richiede un solo operatore, dallo svolgitore, alla stazione di appiattimento, alla guida e all'alimentazione, alla profilatrice per tagliare, all'impilamento e all'imballaggio automatici, ecc. Può far risparmiare molti lavoratori.

b) Alta precisione

La trave scatolare prodotta è di alta precisione e di bell'aspetto, che può soddisfare rigorosamente la progettazione e le dimensioni del profilo della trave.

I materiali dei rulli sono acciaio per ingranaggi di alta qualità, attraverso la tempra e la cromatura, per garantire che l'intero processo di formatura del rullo sia stabile e preciso.

c) Flessibilità

La profilatrice a rulli è in grado di regolare automaticamente le dimensioni del prodotto in modo continuo e automatico, per adattarsi a diverse specifiche e forme di scatole di travi.

L'interfaccia HMI automatica e intuitiva è facile da usare.

d) Basso consumo energetico

La macchina per la scatola delle travi è a basso chilo di elettricità, quindi soddisfa i requisiti del moderno risparmio energetico industriale e della riduzione delle emissioni.

e) Protezione della sicurezza

Esistono diversi sistemi di protezione di sicurezza per garantire la sicurezza del lavoratore durante il funzionamento della macchina per la scatola delle travi.

B) Gli svantaggi:

a) Elevato costo di investimento

Il costo elevato e avanzato della macchina per la profilatura a freddo di travi scatolate automatiche potrebbe rappresentare un grande investimento per le fabbriche di medie e piccole dimensioni.

b) Soglia tecnica

Il funzionamento e la manutenzione della macchina per la profilatura richiedono che gli operatori abbiano determinate professioni e competenze. Se l'operatore della macchina non ha familiarità o è inadeguato, ciò potrebbe influire sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto.

c) Manutenzione e assistenza post-vendita

Il sistema di trasmissione, il sistema di lubrificazione, l'impianto elettrico e idraulico della profilatrice a rulli richiedono una manutenzione regolare per garantire che la macchina possa funzionare normalmente e durare a lungo.

d) Fabbisogno di materie prime

La qualità e la stabilità dell'acciaio zincato hanno un buon effetto sulla qualità finale del profilo della scatola della trave. Se lo spessore dell'acciaio non è stabile o non è in buone condizioni, il prodotto potrebbe essere difettoso o non qualificato.

e) Rumore e vibrazioni

Durante il funzionamento della macchina per profilatura, si possono produrre rumori e vibrazioni che possono avere un effetto sulle condizioni di lavoro e sugli operatori della macchina. Pertanto, è necessario ridurre i livelli di rumore e vibrazioni con adeguate misure di riduzione del rumore e degli urti.

Installazione e messa in servizio della macchina per la formatura di rulli per travi

1, prima dell'installazione della macchina, è necessario preparare uno spazio sufficiente in fabbrica. Il pavimento in cemento dovrebbe essere sufficientemente robusto da sostenere il peso e il trasporto della macchina per profilatura.

2, l'installazione inizia dall'assemblaggio delle strutture della macchina per profilatura. È necessario assicurarsi che la struttura principale della macchina per la profilatura sia stabile e piana, quindi installare lo svolgitore, la stazione di appiattimento, il dispositivo di alimentazione del materiale, la macchina per la profilatura, il taglio, l'impilatore, ecc.

3, collegare e regolare la macchina in base al manuale di installazione e funzionamento dei fornitori.

4, l'impianto elettrico deve essere rigorosamente conforme allo schema elettrico del produttore della macchina per profilatura a rulli e ai disegni di collegamento dei cavi. Il sistema idraulico deve avere un buon collegamento per evitare perdite di olio.

5, Una volta eseguito il lavoro di installazione di cui sopra, la macchina per profilatura necessita di una messa in servizio completa che include: corsa a vuoto, controllo se ogni sistema funziona correttamente, se sono presenti rumori o vibrazioni. Quindi la macchina può funzionare caricando la materia prima, per verificare la qualità e l'accuratezza del prodotto nelle normali condizioni di lavoro.