Présentation de la machine de formage de rouleaux de pannes en Z

La machine de formage de rouleaux de pannes en Z, également connue sous le nom de machine de formage de rouleaux de pannes en forme de Z en acier galvanisé, est utilisée pour la production d'acier de type Z. L'acier de panne en forme de Z a une bonne propriété de résistance à la flexion, une bonne rectitude et il peut également être poinçonné et coupé en ligne.

Organigramme de la machine à pannes en Z

Dérouleur → Pré-cisaille → Aplatissement et guidage → Machine de formage de rouleaux principale → Imprimante à jet d'encre → Poinçonnage hydraulique → Post-coupe → Table de sortie

Composants de la machine de formage de rouleaux de pannes en Z

Dérouleur hydraulique

1) Type d'expansion : Expansion hydraulique

2) Type de bobine : Bobine active motorisée

Système d'aplatissement et de guidage

1) Système d'aplatissement : 3 tiges supérieures et 4 tiges inférieures pleines, plus 4 tiges de pincement supplémentaires.

2) Système de guidage : comprenant un arbre de guidage et des rouleaux de guidage, sa largeur est réglable afin de s'adapter à différentes bandes d'acier.

3) Matériau de l'arbre : usinage CNC, trempe avec traitement thermique de revenu, tournage de finition, polissage et chromage.

Machine de formage de rouleaux principale

1) Station de laminage : 21 stations principales

2) Type de transmission : Chaîne + engrenage/pignon

3) Base de la machine : Soudée par plaque H500, avec grenaillage et traitement thermique

4) Matériau du rouleau : GCR15, usinage CNC avec traitement thermique, tournage de finition, polissage et chromage. HRC 58-60

5) Arbre principal : SAE 5140, usinage CNC, trempe avec traitement thermique de revenu, tournage de finition, polissage et chromage.

6) Moteur principal : servomoteur principal.

7) Changement de taille : entièrement automatique par PLC

8) Unité de redressement des pannes : 10 rouleaux, deux unités de redressement axiales spéciales plus 4 unités de redressement axiales à rouleaux pour garantir que les pannes ne se courberont pas, ne se fléchiront pas, ne se balayeront pas ou ne se tordent pas.

Poinçonnage hydraulique

1) Type : Adoptez le post-poinçonnage, le poinçonnage automatique pour définir les paramètres.

2) Cylindre de poinçonnage : 3 jeux

3) Matrice de poinçonnage : selon les exigences du client.

Post-coupeur

1) Type : adopter une découpe postérieure, une découpe automatique à la longueur, à la quantité, etc.

2) Matériau de la fraise : SAE-AISI D3, trempe.

Système d'alimentation et de contrôle

1) Armoire de commande : 1 ensemble. Avec interrupteur « arrêt d'urgence ».

2) Poignée de commande : 1 jeu, pour le contrôle du jogging pendant les tests et la production de la machine.

3) Plateforme d'exploitation : IHM et bouton, avec affichage en anglais.

Tableau de sortie

1) Type : Deux ensembles, 3 mètres chacun, type rouleau libre.

Taille de panne en Z fabriquée par la machine de formage de rouleaux Novotek

Bande : 120-300 mm x Bride : 40-80 x Lèvre : 10-20 mm (NTK-CZ-300A)

Bande : 120-400 x Bride : 50-100 x Lèvre : 10-25 mm (NTK-CZ-400A)

D'autres machines de formage de rouleaux de pannes en Z personnalisées sont également disponibles.

Assemblages de pannes de toiture en Z

1. Les pannes en Z sont généralement galvanisées et installées sur le côté haut le long de la pente longitudinale.

2. Les pannes en Z sont reliées aux poutres en acier avec des boulons ordinaires de classe C via des plaques de support de panne, les plaques de support de panne et les poutres en acier sont soudées en un tout en usine et revêtues d'un apprêt correspondant et d'une peinture intermédiaire.

3. Les pannes en Z sont connectées à des têtes grandes et petites pour les distinguer, l'approfondissement et le traitement doivent être cohérents avec la séquence de construction du site et la taille de la tête est connectée.

4. Les pannes en Z peuvent être réduites en augmentant le nombre de perforations pour faciliter l'installation sur site (les pannes murales sont les mêmes).

Différence entre la panne en C et la panne en Z

1. En fonction de la forme de la panne : l'angle de la panne en acier de type Z et de la panne en acier de type C n'est pas le même, le produit de type C étant de 90 degrés et le produit de type Z étant inférieur à 90 degrés, soit environ 60 à 75 degrés. Par conséquent, si le toit d'une certaine pente doit être équipé de pannes, il est alors nécessaire de prendre en compte l'angle de la panne avec sa force portante, et la panne en Z peut exploiter pleinement ses performances de flexion.

2. Si la panne doit être transformée en éléments continus, il est préférable d'utiliser une panne en Z plutôt qu'une panne en C. Parce que le chevauchement de la panne en acier Z est plus pratique.

3. Du point de flexion : si la pente du toit est faible, le module de section de flexion de la panne métallique Z est légèrement supérieur à celui de la panne C. Lorsque la pente du toit est importante, le taux d'utilisation du module de la panne Z symétrique dans le sens vertical est très important, de sorte que la panne Z est plus adaptée au toit à forte pente ;

4. Les propriétés mécaniques des deux pannes sont très différentes : la section en Z peut être reliée par un joint à recouvrement fiable, elle peut être calculée en fonction de la poutre continue. Par conséquent, compte tenu des ouvertures de portes et de fenêtres et d'autres besoins de traitement de nœuds spéciaux, la panne en Z doit être préférée. La panne murale et la panne de maison à faible pente peuvent utiliser une panne C. La panne de maison à forte pente doit être envisagée avec des pannes en acier en forme de Z, de sorte que la force résultante de la charge du toit passe par le centre de la section de la panne en forme de Z.

Autres machines de formage de pannes fabriquées par NOVOTEK

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Il comprend un dérouleur hydraulique de 5 tonnes, une aplatisseuse, une poinçonneuse individuelle, une machine de formage de rouleaux de pannes C principale avec coupe à la volée et une machine d'empilage automatique de pannes C. La vitesse maximale de la machine peut atteindre 35 à 40 m/min, y compris le poinçonnage. La taille des pannes peut être personnalisée et l'épaisseur de l'acier peut atteindre 5 mm.

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La machine de formage de pannes CZ prédécoupées entièrement automatique NTK-CZ-350AQ pour charges lourdes adopte un système de prédécoupe et de pré-poinçonnage qui ne nécessite pas de réglage des couteaux comme la machine à pannes CZ standard, et augmente considérablement le fonctionnement de la machine. En utilisant une conception particulière, elle peut produire des pannes CZU jusqu'à 350 mm et pour une épaisseur d'acier maximale de 3 mm.

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La machine d'emballage automatique de pannes et de tubes en acier CZU est conçue pour emballer les produits en acier après empilage. Tout comme la machine d'empilage de pannes ci-dessus, la machine d'emballage est également l' équipement auxiliaire ultérieur de la machine automatique de pannes CZ NTK-CZ-300A.

Historique du développement de la machine de formage de pannes NOVOTEK CZ

1. Début de l'activité (1998-2005)

Au départ, il s'agissait d'une seule machine de formage de profilés en C et d'une seule machine de formage de profilés en Z. Le réglage de la taille du produit final se fait par des entretoises, ce qui nécessite beaucoup de temps d'opération à chaque fois. Ils se concentraient sur la production à petite échelle avec une faible précision. Les premières machines produisaient principalement des profilés en acier simples en forme de C et de Z, largement utilisés dans les applications de construction de base.

2. Avancement semi-automatique (2005-2010)

La première génération de profileuses à profil interchangeable CZ NTK-CZ-300 a été inventée par NOVOTEK. Les profils C et Z peuvent être produits sur une seule machine. L'échange de profils CZ s'effectue en faisant tourner manuellement certaines stations de rouleaux, et le réglage de la taille des pannes est entraîné par un moteur électrique et actionné par un bouton. Il s'agit d'un mouvement important dans l'industrie du profilage des pannes et il augmente considérablement la capacité et l'efficacité du produit.

3. Intégration entièrement automatique (2010-2015)

Après des efforts continus, la première machine de formage de profilés CZ entièrement automatique NTK-CZ-300A de NOVOTEK est lancée. Elle adopte un programme PLC pour contrôler l'échange de profilés C & Z, ainsi que le réglage de la taille. Cette innovation a augmenté le niveau d'automatisation de la machine de formage de profilés CZ et a réduit le temps de fonctionnement de la machine CZ. Son programme de contrôle automatique a permis un contrôle précis ainsi que la qualité et l'exactitude du produit.

4. Usine intelligente et informationnelle (2015-aujourd'hui)

Les machines à pannes modernes sont équipées d' un logiciel de contrôle de production de fichiers CSV de profilage avancé et de capacités de surveillance en temps réel. L'intégration du WIFI et de l'analyse de big data facilite la gestion et l'optimisation automatisées du processus de production de la machine CZ. Ensemble, le système de découpe à grande vitesse des pannes, la machine d'empilage automatique des pannes CZ , la machine d'emballage automatique des pannes , NOVOTEK fournit désormais une solution complète pour l'usine intelligente de profilage de pannes CUZ.

Novotek vise à améliorer diverses capacités de fabrication de machines de profilage, notamment : les pannes en U, les profils Sigma, les profils en M, les machines de profilage de tôles de pont, les machines de profilage de tôles de toit à grande vitesse pour répondre aux demandes de production personnalisées grâce à des technologies intelligentes avancées.