Il existe de nombreux problèmes concernant la machine de formage de rouleaux

Il existe de nombreux problèmes concernant la machine de formage de rouleaux

Pourquoi choisir une machine à carreaux en acier couleur double couche?

Pour répondre dans la zone limitée du besoin de former les deux sections, peut transformer rapidement le produit, un double broyeur (machine de formage double caigang watts, équipement à double intégration) a été conçu et fabriqué, la machine de moulage double caigang watts se situe entre le haut ou le bas transformation du cadre, produire une sorte de plaque d'acier de couleur installée sur le cadre inférieur du contour, produire un rouleau d'un autre type de plaque installé en haut au-dessus du cadre, la ligne de production a un dérouleur, une presse à découper, si la plaque de couleur alimentant le rouleau inférieur, formant un type de plaque (par exemple, bungalows avec les beatles et pack), tel que le matériau alimentant le rouleau supérieur et formant une autre section (couches). Afin de s'adapter aux deux couches du produit, la matrice de découpe a également deux couches de hauteur, l'équipement de traitement du produit final derrière la matrice de découpe doit pouvoir s'ajuster de haut en bas, pour s'adapter aux deux types de hauteur de sortie de plaque.Machine de formage de tuiles en acier de couleur à double couche, l'émergence de cet équipement, économise considérablement de l'espace, le temps de remplacer deux types de plaques devient également plus court, améliore également le taux de production, mais en même temps, en raison de la relative affluence, il est difficile d'installer le cadre de rouleau auxiliaire, difficile à régler et vérifier l'état de moulage.Introduction des avantages et des inconvénients de la machine à relier en porte-à-faux (presse) La machine à relier qui produit le bord de verrouillage de la plaque est populaire dans l'usine de formage de tôles depuis longtemps.Machine à relier en porte-à-faux à faible coût, la machine n'est pas complexe, moins de débogage, la machine à relier en porte-à-faux se plie de plus en plus populaire.Avantages de la reliure en porte-à-faux machine : 1. Coût relativement faible.2. Il a la capacité de façonner les bords de n'importe quelle plaque de largeur. Inconvénients : 1. Une seule vis de réglage rend difficile le réglage du jeu de rouleau requis. 2. Le matériau principal de la maison en tôle d'acier de couleur et de la plaque de toit de la structure en acier est la fabrication d'équipements en acier de couleur de presse d'importation, la plaque de mousse haute résistance à pince intérieure ou la plaque de presse en acier de couleur, a les caractéristiques de longue durée de vie, résistance à la corrosion.

1. La machine en acier de couleur est principalement ordinaire ou légère, en raison de la taille de la section relativement élevée, relativement étroite, de sorte que le moment d'inertie de la différence de section des deux manchons principaux est important. Par conséquent, elle ne peut être utilisée que directement dans le plan de son élément de flexion d'âme ou pour former un élément de force de treillis. Il ne convient pas aux éléments de compression axiale ou aux éléments de flexion perpendiculaires au plan de l'âme, il a donc une grande limitation dans son champ d'application.

2, l'acier de couleur est un profil de surface de coupe à haut rendement et économique (autre acier à paroi mince formé à froid, tôle d'acier emboutie, etc.), en raison de la forme raisonnable de la section, ils peuvent rendre l'acier plus efficace, améliorer la capacité de coupe. Différent du type ordinaire est la broderie d'aile en acier en forme de h a été élargie, et les surfaces intérieure et extérieure sont généralement parallèles, de sorte qu'il peut être facile d'utiliser du laurier à vis à haute résistance et d'autres composants. Ses dimensions constituent une série raisonnable, modèle complet, facile à concevoir et à choisir. Le roulement de l'équipement cagl est différent de celui de l'acier en I ordinaire avec un seul jeu de rouleaux horizontaux. En raison de sa grande largeur et de l'absence de pente (ou d'une très petite pente), il est nécessaire d'ajouter un ensemble de rouleaux verticaux pour le laminage en même temps. Par conséquent, son processus de laminage et son équipement sont plus complexes que le laminoir ordinaire. La norme nationale chinoise "Taille, forme, poids et écart admissible des poutres en H laminées à chaud" (GB11L263-89) divise les poutres en H en trois types de bride étroite, de bride large et de pieu en acier, dont les codes sont respectivement HZ, HK et HU. Les ailes étroites conviennent aux poutres ou aux éléments de flexion, tandis que les équipements en acier de couleur à larges ailes et les pieux en acier en forme de H conviennent aux éléments de compression axiale ou aux éléments de flexion.

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Amélioration de la machine à faisceau C :

L'équipement en acier de section est un ensemble de rouleaux pouvant produire une variété de spécifications d'unité de formage à rouleau unique finie par purlin de type C. Ce type d'équipement se compose principalement d'un rack de chargement passif, d'un dispositif de nivellement, d'un dispositif de poinçonnage, d'un dispositif de coupe après formage , système de contrôle informatique et ainsi de suite. La machine adopte une scie volante automatique pour percer des trous, facile à utiliser, etc. Flux de processus : la bande est envoyée depuis la queue de l'équipement, puis pressée dans de l'acier en forme de C par divers rouleaux et envoyée depuis la tête. Dans le processus traditionnel, une fois que l'acier en c est pressé et moulé, il doit être coupé manuellement à une longueur fixe, puis transporté vers l'équipement de poinçonnage pour percer des trous en fonction de la taille requise par le client, de sorte que la production ne peut pas être continu et l'efficacité n'est pas élevée. Grâce à l'amélioration progressive du processus de production, le contrôle automatique de l'ensemble du processus a finalement été réalisé, ce qui a considérablement amélioré l'efficacité de la production et augmenté le contenu technique et la valeur ajoutée de l'équipement du client. Le processus d'amélioration se fait en trois étapes. La première étape est améliorée en ajoutant le dispositif de mesure de longueur et la scie volante. Lorsque la longueur de pressage atteint la longueur définie, la scie volante coupe automatiquement le profil. La deuxième étape est améliorée en ajoutant un équipement de poinçonnage hydraulique pour percer des trous de bord, percer quatre trous en même temps et les couper du milieu avec une scie volante, formant ainsi deux trous latéraux pour chaque tête et queue de deux sections adjacentes de Acier à poutre en C. La troisième étape consiste à ajouter un dispositif de perforation. Dans le processus de pressage de bande, un trou peut être percé en fonction de l'espacement défini par l'utilisateur, et le trou maximum peut être percé de 16 trous. Dans la quatrième étape, selon l'exigence du nouvel acier à section en C à perforer doubles trous au milieu du profil, le moule de poinçonnage à 4 trous du trou latéral est remplacé par le moule à 2 trous et le programme de poinçonnage du trou latéral est modifié, de sorte que l'équipement de poinçonnage latéral peut percer des trous doubles au milieu, et la distance des trous est définie par l'utilisateur, et le maximum est de 8 groupes de doubles trous. De cette façon, la machine en acier C peut répondre aux besoins du marché. La différence entre les pannes à poutre en C et à poutre en Z A et les pannes à poutre en Z sont globalement meilleures que les pannes à poutre en C car la distance d'inertie dans la direction de l'axe faible est plus grande que les pannes à poutre en C similaires.B. En raison du recouvrement serré au niveau des joints, le recouvrement devient une panne continue, tandis que la panne de type C ne peut être comptée que comme une panne à portée simple. Les pannes C et Z sont plus petites que les pannes C, ce qui permet d'économiser du matériel et de réduire les coûts. Cependant, l'installation et le transport sont plus compliqués que les pannes en forme de C. La machine en acier D, C convient généralement aux toitures douces; l'acier à poutre en Z convient aux toitures avec une pente supérieure à 1/4.

2. Sélection de la machine à poutre C et de la machine à poutre Z 。A -la charge générale du toit est importante, le calcul de la panne de type C est difficile ou les résultats calculés doivent choisir la panne de type super C, envisagez d'utiliser la panne de type Z.B. Dans les zones où la pression du vent de base est importante, la panne est souvent contrôlée par l'aspiration du vent à ce moment. À ce stade, si la panne de type c est difficile à calculer, la panne de type z peut également être sélectionnée. Introduction et caractéristiques du panneau sandwich en acier de couleur Le panneau isolant composite en acier de couleur est un nouveau type de matériaux de construction, ses couches intérieure et extérieure sont des plaques d'acier de construction de couleur résistantes au feu, intermédiaires remplies de laine de roche, de polystyrène (EPS), de polyuréthane et de laine de verre matériaux d'isolation. Avec une bonne résistance au feu, conservation de la chaleur, isolation phonique, haute résistance et autres caractéristiques, largement utilisé dans toutes sortes d'ateliers industriels, entrepôts, sites sportifs, bâtiments technologiques, résidentiels, le panneau mobile est la pièce, etc., est le toit idéal, matériau de l'enceinte murale.

Caractéristiques : poids léger par mètre carré inférieur à 24 kg, peut réduire complètement le coût de la structure. Installation rapide, poids léger du produit, installation de jointure et peut être coupé à volonté, déterminer que son installation est simple, peut grandement améliorer l'efficacité, gagner du temps. . Le matériau de surface du panneau de base en acier composite ignifuge et les matériaux d'isolation pour les matériaux incombustibles ou réfractaires peuvent répondre pleinement aux exigences du code de prévention des incendies. Réfractaire, une variété de recherches et largement utilisé à l'étranger depuis 40 ans : acier de couleur traité par un revêtement spécial couvrant neuf pendant 10 à 15 ans, tous les dix ans après la pulvérisation d'un revêtement anti-corrosion, durée de vie de la plaque sur 35 ans de belles lignes claires de tôle d'acier jusqu'à des dizaines de couleurs, peut correspondre à tous les besoins de construction de style, pour obtenir un effet satisfaisant.

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Isolation thermique Les matériaux d'isolation thermique couramment utilisés pour ce produit sont les suivants : laine de roche, coton en fibre de verre, polystyrène, polyuréthane, etc., à faible conductivité thermique, avec un bon effet d'isolation thermique. Le bruit environnemental, la résistance d'isolation des panneaux composites de 40 à 50 décibels, est un matériau d'isolation acoustique très efficace. Plasticité, tôle d'acier à coupe libre, suffisante pour répondre aux besoins de la conception spéciale. La haute intensité est constituée d'une plaque d'acier à haute résistance pour le matériau de base, la résistance à la traction de 5600 (kg/cm2), associée à la conception la plus avancée et à la pression de moulage du rouleau, la structure des excellentes caractéristiques, pour répondre à l'élasticité rapide du client la conception peut, selon la demande du client, exprimer une fonction des instructions d'équipement de la machine à quille en acier léger : pour dénuder l'acier en tant que matière première, grâce au formage à froid continu. Production de profilés de section complexes (produits : quille en acier léger, quille de peinture, une variété de profilés de construction, structure en acier, profilés de cadre de porte en acier, barrière à grande vitesse, etc.) et peut être conçu selon les exigences du client, en fabriquant différentes spécifications de cintrage à froid, équipement d'unité de peinture. La machine à quille en acier léger adopte le contrôle PLC .

Technologie de traitement : alimentation -- redressage -- formation de rouleaux -- coupe -- composition de l'équipement de collecte : machine d'alimentation, cadre de guidage, hôte de formation, dispositif d'étalonnage, partie de coupe à longueur fixe, plate-forme de réception, partie de commande électrique, etc.1. Capacité de roulement : largeur ≤150 mm, épaisseur de plaque 0,6-2,0 mm 2. Vitesse de production : 6-13 m/min 3. Capacité totale installée : environ 5,5 kW 4. Surface au sol de production : 15 m de long x 2,5 m de large 1. L'équipement est contrôlé par PLC, et est équipé d'une protection de sécurité multiple pendant la production normale. 2. Le lit est soudé avec une plaque d'acier. Et faire le traitement de trempe, éliminer les contraintes internes, éviter la déformation du fuselage. 3. Le cadre de formage a une structure en fonte et est trempé. Haute résistance, longue durée de vie. 4. Le matériau du rouleau de roulement est 40Cr, et après traitement trempé, la dureté est HB280. 5. Le matériau du moule de formage est GCr15, trempé, dureté : HRC56-62℃. 6. La structure de transmission est la transmission de la boîte de vitesses. Chaque cadre de moulage a une machine à quille en acier léger. Informations et dimensions sur l'achat, l'installation et l'entretien des presses à poinçonner et des matrices pour garantir que l'équipement fonctionne dans le temps, avec une résistance élevée et une longue durée de vie. Fournit les utilisateurs de poinçons/matrices et le fournisseur de poinçons dont ils ont besoin lorsque des informations personnalisées, des informations de base, y compris certaines conditions supplémentaires nécessaires à l'installation de la poinçonneuse, telles que l'exigence de la fondation, le positionnement et le modèle des boulons de fondation, les exigences en matière d'alimentation et d'air (tube, fil , la taille de la trachée et son positionnement), ainsi que quelques autres informations. La hauteur de la poinçonneuse, la direction horizontale, le réglage de chaque boulon pour terminer, dans le calibrage initial une fois le calibrage et l'installation du poinçon terminés, il ne peut plus s'adapter à la matrice et au produit et ajuster le haut et vers le bas ou plus, pour inclure tout le rouleau, une gamme de produits matériels, une machine de découpe et d'autres tous les moules doivent correspondre avec précision à la taille de la poinçonneuse, lorsque la forme du moule change, ne peut pas déplacer le poinçon ou ajuster la matrice d'estampage hauteur, uniquement pour fabriquer le moule, évidemment, la suggestion ci-dessus ne convient pas à des cas particuliers, par exemple pour répondre aux pièces de cintrage mobiles conçues pour la presse à poinçonner.

La tête de redressement est un accessoire important pour l'équipement CFRP. La tête de redressement des accessoires auxiliaires importants de l'équipement en acier de couleur, la flexion ou la distorsion du produit causée par la contrainte interne dans le processus de formage à froid après le processus de formage final de l'acier de couleur plaque, ces déviations peuvent être éliminées par l'ensemble de tête de redressage installé dans le dernier processus de formage.

Conseils :machine de formage de rouleaux vs machine de formage de rouleaux de pannes cz