La machine de formage de rouleaux de poutres en caisson est une machine particulière utilisée pour produire des poutres en caisson pour étagères de stockage (également appelées poutre transversale ou poutre de solive).

Formant par les rouleaux dans une certaine conception, la machine de formage de poutres en caisson est capable de rouler la bande d'acier galvanisé en une forme spéciale de section de poutre en caisson en continu. Ensuite, la machine de verrouillage roulera et verrouillera deux poutres en caisson ensemble.

Petit pain de poutre en caisson formant des composants principaux de machine :

1, Decoiler : il est utilisé pour maintenir et dérouler les bobines d’acier laminées. Le dérouleur peut fournir une pression hydraulique stable pour dilater les bobines, garantir la planéité et la rectitude de la bobine lorsqu'elle est acheminée vers la machine de formage de rouleaux.

2, Station d'aplatissement : avec 3 rouleaux d'arbre en haut et 4 en bas, la station d'aplatissement de bobines sert à niveler les bandes d'acier, car elles pourraient être pliées ou tordues pendant le transport et le stockage. Comme la poutre caisson nécessite une grande planéité, la précision et la possibilité de réglage des rouleaux aplatis sont particulièrement importantes.

3, dispositif d'alimentation servo : le dispositif est responsable de l'alimentation des bobines d'acier aplaties dans la machine de formage de rouleaux avec précision et constante. Normalement, il peut s'agir d'une alimentation à rouleaux ou d'une alimentation à chaîne. Les bandes de bobines alimentées par chaîne ont une vitesse plus stable dans la production à grande vitesse, car la transmission par chaîne est plus puissante.

4, machine de formage de rouleaux : en tant que partie la plus importante de l'ensemble de la machine à caissons à poutres, elle se compose principalement d'une série de stations à rouleaux. Ces rouleaux sont spécialement conçus par des logiciels tels que COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, etc., en fonction du dessin et de la taille du profil de la poutre caisson. Dans le cadre du processus de formage au rouleau, les bandes d'acier sont progressivement formées jusqu'à la forme de poutre en caisson requise. La forme et la disposition des rouleaux doivent normalement être ajustées en fonction de la forme du produit final.

5, Coupeur : après les bandes d'acier formées par la machine de formage de rouleaux, le coupeur coupera les profils de la boîte de poutre à la longueur requise selon le programme de contrôle de la machine. Le type de coupe peut être une découpe à la scie à disque, une découpe de moules, une découpe au laser, etc.

6, Machine d'empilage et d'emballage : les profils de poutres déjà coupés seront transférés par convoyeur à rouleaux pour être empilés en certaines couches et nombres. Ensuite, il peut être emballé par une machine d'emballage automatique, afin de faciliter le stockage et le transport.

7, système de contrôle automatique de la machine : la machine de formage de rouleaux de boîte à poutre entière est équipée d'un système de contrôle de production de machine avancé, qui est utilisé pour surveiller et ajuster les conditions de travail de chaque système de machine. L'ensemble du système comprend un API, une IHM, des capteurs, des moteurs électriques, des servomoteurs, etc., afin d'obtenir un contrôle de production entièrement automatique et de haute précision.

8, Machines auxiliaires : à l'exception de l'équipement mentionné ci-dessus, toute la chaîne de production de boîtes à poutres pourrait également être équipée d'une machine de verrouillage, d'un système de collecte de poussière, d'un système de lubrification, etc. pour garantir que la machine fonctionne dans de bonnes conditions de travail propres.

Spécifications détaillées des composants de la machine de formage de rouleaux de boîtes de poutres

a) Dérouleur hydraulique

1) Type en expansion : Expansion hydraulique

2) Type de décoil : Décoil actif motorisé

b) Aplatissement

1) Système d'aplatissement : arbre plein supérieur 3 et inférieur 4, plus 4 arbres de pincement supplémentaires.

2) Système de guidage : comprenant un arbre de guidage et des rouleaux de guidage, sa largeur est réglable afin de s'adapter à diverses bandes d'acier.

3) Matériau de l'arbre : usinage CNC, trempe avec traitement thermique de revenu, tournage de finition, polissage et chromeplate.

c) Machine de formage de rouleaux principaux

1) Stand de roulement : 24 stations principales

2) Type de transmission : Boîte de vitesses pour chaque support à rouleaux

3) Base de la machine : soudée par plaque H500, avec grenaillage et traitement thermique

4) Matériau du rouleau : GCR15, usinage CNC avec traitement thermique, tournage de finition, polissage et chrome. HRC 58-60

5) Arbre principal : SAE 5140, usinage CNC, trempe avec traitement thermique de revenu, tournage de finition, polissage et chromeplate.

d) Coupeur hydraulique

1) Type : Adopter la post-coupe, la coupe automatique à la longueur, à la quantité, etc.

2) Matériau de coupe : SAE-AISI D3, trempe.

e) Alimentation électrique et système de contrôle

1) Armoire de commande : 1 jeu. Avec interrupteur « arrêt d'urgence ».

2) Poignée de commande : 1 jeu, pour le contrôle du jogging pendant les tests et la production de la machine.

3) Plate-forme d'opération : HMI et bouton, avec affichage en anglais.

f) Machine d'empilage automatique de profilés de poutre

1) Longueur du convoyeur à rouleaux : 12 mètres

2) Type d'empilage : retournement et empilement automatiques des pannes selon les nombres et les couches programmés

3) Système de contrôle de la machine : contrôle PLC, synchronisation automatique avec la machine de formage de rouleaux de pannes.  

L'application de la poutre caisson

1, support du système d'étagères en rack

Les profilés de poutres en caisson fabriqués par la machine de formage de rouleaux de poutres en caisson sont principalement utilisés pour être installés sur le côté de l'étagère du rack, partager le poids de la colonne verticale de l'étagère. Ces structures pourraient répondre à différentes exigences portantes et augmenter la stabilité et la capacité de support de l’ensemble des étagères de stockage.

2, large domaine d'application

Les profilés de poutre en caisson sont largement utilisés dans divers systèmes d'étagères logistiques de stockage, y compris, mais sans s'y limiter, les étagères à palettes, les étagères en porte-à-faux, les étagères modulaires, les étagères mobiles, etc. Ces systèmes sont largement utilisés dans les entrepôts, les usines, les supermarchés, etc. pour les magasins et la gestion. marchandises différentes.

3, Augmenter l'efficacité logistique

Grâce aux profils de caissons de poutre largement utilisés fabriqués par la machine à caissons de poutre NOVOTEK, elle peut construire un système d'étagères en rack plus stable et plus solide, puis augmenter l'efficacité et la sécurité de l'ensemble de la logistique de stockage. Avec le développement de la logistique d'entrepôt, les exigences en matière de profileuses de caisses de poutres augmenteront encore à l'avenir.

L'avantage et l'inconvénient de la machine de formage de rouleaux de poutres en caisson

A) Les avantages

a) Degré élevé d’automatisation :

La machine de formage à froid adopte normalement un contrôle PLC pour assurer un niveau élevé d'automatisation de la production, réduire l'intervention manuelle et augmenter l'efficacité de la production.

L'ensemble de la machine à caissons à poutres n'a besoin que d'un seul opérateur, depuis le dérouleur, la station d'aplatissement, le guidage et l'alimentation, la profileuse pour couper, l'empilage et l'emballage automatiques, etc. Cela peut économiser beaucoup de travailleurs.

b) Haute précision

La poutre caisson produite est de haute précision et de bonne apparence, ce qui peut strictement répondre à la conception et à la taille du profil de poutre.

Les matériaux des rouleaux sont des boîtes de vitesses de haute qualité utilisant de l'acier, via la trempe et le chromage, pour garantir que l'ensemble du processus de profilage est stable et précis.

c) Flexibilité

La machine de profilage est capable d'ajuster automatiquement la taille du produit en continu et automatiquement, pour s'adapter aux différentes spécifications et formes des boîtes de poutres.

L'interface HMI automatique et conviviale est facile à utiliser.

d) Faible consommation d'énergie

La machine à boîte à poutres est à faible consommation d'électricité, elle répond donc aux exigences de conservation d'énergie industrielle moderne et de réduction des émissions.

e) Protection de sécurité

Il existe plusieurs systèmes de protection de sécurité pour assurer la sécurité du travailleur pendant le fonctionnement de la machine à poutres.

B) Les inconvénients :

a) Coût d'investissement élevé

Le coût avancé et élevé de la machine de formage à froid de poutres caissons pourrait être un investissement important pour les usines de moyenne et petite taille.

b) Seuil technique

Le fonctionnement et la maintenance des machines de profilage nécessitent que les opérateurs possèdent certains métiers et compétences. Si l'opérateur de la machine n'est pas familier ou n'est pas approprié, cela pourrait affecter l'efficacité de la production et la qualité du produit.

c) Entretien et service après-vente

Le système de transmission, le système de lubrification, le système électrique et hydraulique de la profileuse à caissons de poutres nécessitent un entretien régulier pour garantir que la machine peut fonctionner normalement pendant une longue durée de vie.

d) Besoins en matières premières

La qualité et la stabilité de l'acier galvanisé ont un bon effet sur la qualité finale du profil du caisson de poutre. Si l'épaisseur de l'acier n'est pas stable ou n'est pas en bon état, le produit peut présenter un défaut ou ne pas être qualifié.

e) Bruit et vibrations

Pendant le fonctionnement de la profileuse, un certain bruit et des vibrations peuvent se produire qui peuvent avoir un effet sur les conditions de travail et sur les opérateurs de la machine. Cela nécessite donc de réduire les niveaux de bruit et de vibrations avec des mesures appropriées de réduction du bruit et des chocs.

Installation et mise en service de la machine de formage de rouleaux de boîtes de poutres

1, avant l'installation de la machine, elle doit préparer un espace suffisant en usine. Son sol en béton doit être suffisamment solide pour supporter le poids et le transport de la profileuse.

2, L'installation commence par l'assemblage des structures de machines de profilage. Il faut s'assurer que la structure principale de la machine de formage de rouleaux est stable et plate, puis installer le dérouleur, la station d'aplatissement, le dispositif d'alimentation en matériau, la machine de formage de rouleaux, la machine de découpe, la machine d'empilage, etc.

3, pour connecter et ajuster la machine conformément au manuel d'installation et d'utilisation des fournisseurs.

4, le système électrique doit être strictement conforme au schéma électrique du fabricant de la machine de formage de rouleaux de boîte de poutre et aux dessins de connexion des fils. Le système hydraulique doit être bien connecté pour éviter les fuites d'huile.

5, Une fois le travail d'installation ci-dessus effectué, la machine de profilage nécessite une mise en service complète qui comprend : un passage à vide, vérifier si chaque système fonctionne correctement, s'il y a du bruit ou des vibrations. Ensuite, la machine pourrait fonctionner avec le chargement des matières premières, pour vérifier la qualité et la précision du produit dans des conditions de travail normales.