La machine de formage de rouleaux de poutres en caisson est une machine particulière utilisée pour produire des poutres en caisson d'étagères de stockage (également appelées poutres transversales ou poutres à solives).

Formée par des rouleaux selon une conception spécifique, la profileuse de caissons permet de laminer en continu la bande d'acier galvanisé pour obtenir une section de caisson spécifique. La machine de verrouillage assemble ensuite les deux caissons.

Principaux composants de la machine de formage de poutres en caisson :

1. Dérouleur : il sert à maintenir et dérouler les bobines d'acier laminées. Il fournit une pression hydraulique stable pour étendre les bobines et garantir leur planéité et leur rectitude lors de leur acheminement vers la profileuse.

2. Station d'aplanissement : équipée de trois rouleaux supérieurs et de quatre rouleaux inférieurs, la station d'aplanissement des bobines permet de niveler les bandes d'acier, susceptibles de se plier ou de se tordre pendant le transport et le stockage. La poutre caisson nécessitant une planéité élevée, la précision et le réglage des rouleaux d'aplanissement sont particulièrement importants.

3. Dispositif d'alimentation servo : il assure l'alimentation précise et constante des bobines d'acier aplaties dans la profileuse. L'alimentation peut être par rouleaux ou par chaîne. L'alimentation des bobines par chaîne offre une vitesse plus stable lors de la production à grande vitesse, grâce à la transmission par chaîne plus puissante.

4. Profileuse : élément essentiel d'une machine à caissons, elle se compose principalement d'une série de postes à rouleaux. Ces rouleaux sont spécialement conçus par des logiciels tels que COPRA, SOLIDWORKS, AutoCAD, Profili, Inventor, etc., selon le profil et les dimensions de la poutre-caisson. Lors du profilage, les bandes d'acier sont progressivement façonnées pour obtenir la forme souhaitée. La forme et la disposition des rouleaux doivent généralement être ajustées en fonction de la forme finale du produit.

5. Découpe : après le formage des bandes d'acier par la profileuse, la découpeuse découpe les profilés de caisson à la longueur requise, conformément au programme de commande de la machine. Le type de découpe utilisé peut être la découpe à la scie circulaire, la découpe au moule, la découpe au laser, etc.

6. Machine d'empilage et d'emballage : les profilés de poutres découpés sont transférés par convoyeur à rouleaux pour être empilés en couches et en nombres déterminés. Ils sont ensuite emballés par une machine d'emballage automatique, facilitant ainsi le stockage et le transport.

7. Système de contrôle automatique : la profileuse de caissons à poutres entières est équipée d'un système de contrôle de production avancé, permettant de surveiller et de régler les conditions de fonctionnement de chaque système. Ce système comprend un automate programmable (API), une interface homme-machine (IHM), des capteurs, des moteurs électriques et des servomoteurs, etc., pour un contrôle de production entièrement automatique et de haute précision.

8, Machines auxiliaires : à l'exception de l'équipement mentionné ci-dessus, toute la ligne de production de caissons à poutres peut également être équipée d'une machine de verrouillage, d'un système de collecte de poussière, d'un système de lubrification, etc. pour garantir que la machine fonctionne dans des conditions de travail bonnes et propres.

Spécifications détaillées des composants de la machine de formage de rouleaux de caissons à poutres

a) Dérouleur hydraulique

1) Type d'expansion : Expansion hydraulique

2) Type de bobine : Bobine active motorisée

b) Aplatissement

1) Système d'aplatissement : 3 arbres supérieurs et 4 arbres inférieurs pleins, plus 4 arbres de pincement supplémentaires.

2) Système de guidage : comprenant un arbre de guidage et des rouleaux de guidage, sa largeur est réglable afin de s'adapter à diverses bandes d'acier.

3) Matériau de l'arbre : usinage CNC, trempe avec traitement thermique de revenu, tournage de finition, polissage et chromage.

c) Machine de formage de rouleaux principale

1) Station de laminage : 24 stations principales

2) Type de transmission : Boîte de vitesses pour chaque support de rouleau

3) Base de la machine : Soudée par plaque H500, avec grenaillage et traitement thermique

4) Matériau du rouleau : GCR15, usinage CNC avec traitement thermique, tournage de finition, polissage et chromage. HRC 58-60

5) Arbre principal : SAE 5140, usinage CNC, trempe avec traitement thermique de revenu, tournage de finition, polissage et chromage.

d) Coupeur hydraulique

1) Type : Adopter la découpe postérieure, la découpe automatique à la longueur, à la quantité, etc.

2) Matériau de la fraise : SAE-AISI D3, trempe.

e) Système d'alimentation et de contrôle

1) Armoire de commande : 1 ensemble. Avec interrupteur « arrêt d'urgence ».

2) Poignée de commande : 1 jeu, pour le contrôle du jogging pendant les tests et la production de la machine.

3) Plateforme d'exploitation : IHM et bouton, avec affichage en anglais.

f) Machine automatique d'empilage de profilés de poutres

1) Longueur du convoyeur à rouleaux : 12 mètres

2) Type d'empilage : retournement et empilage automatique des pannes selon les nombres et les couches programmés

3) Système de contrôle de la machine : contrôle PLC, synchronisation automatique avec la machine de formage de rouleaux de pannes.  

L'application de la poutre-caisson

1. Support du système d'étagères à crémaillère

Les profilés caisson fabriqués par profileuse sont principalement utilisés pour une installation latérale des rayonnages, répartissant ainsi le poids des montants. Ces structures répondent à différentes exigences de portance et améliorent la stabilité et la capacité de charge de l'ensemble du rayonnage.

2, Large domaine d'application

Les profils de poutres en caisson sont largement utilisés dans divers systèmes d'étagères logistiques de stockage, y compris, mais sans s'y limiter, les étagères à palettes, les étagères en porte-à-faux, les racks modulaires, les racks mobiles, etc. Ces systèmes sont largement utilisés dans les entrepôts, les usines, les supermarchés, etc. pour les magasins et la gestion de différentes marchandises.

3. Augmenter l'efficacité logistique

Grâce aux profilés de caissons largement utilisés, fabriqués par la profileuse NOVOTEK, il est possible de construire des rayonnages plus stables et plus solides, améliorant ainsi l'efficacité et la sécurité de la logistique de stockage. Avec le développement de la logistique d'entrepôt, les exigences en matière de profileuses de caissons vont augmenter.

Avantages et inconvénients de la machine de formage de poutres en caisson

A) Les avantages

a) Degré élevé d’automatisation :

La machine de formage à froid adopte normalement un contrôle PLC pour assurer un niveau d'automatisation élevé de la production et réduire l'intervention manuelle, augmenter l'efficacité de la production.

L'ensemble de la machine à caissons à poutres ne nécessite qu'un seul opérateur, depuis le dérouleur, la station d'aplatissement, le guidage et l'alimentation, la machine de formage de rouleaux pour couper, l'empilage et l'emballage automatiques, etc. Cela peut économiser beaucoup de travailleurs.

b) Haute précision

La poutre en caisson produite est de haute précision et de bonne apparence, ce qui peut répondre strictement à la conception et à la taille du profil de la poutre.

Les matériaux des rouleaux sont en acier de haute qualité, grâce à la trempe et au chromage, pour garantir que l'ensemble du processus de formage des rouleaux est stable et précis.

c) Flexibilité

La machine de formage de rouleaux est capable d'ajuster automatiquement la taille du produit en continu et automatiquement, pour s'adapter à différentes spécifications et formes de caissons de poutres.

L'interface IHM automatique et conviviale est facile à utiliser.

d) Faible consommation d'énergie

La machine à caisson à faisceau est dotée d'une faible consommation d'électricité, elle répond donc aux exigences de conservation de l'énergie industrielle moderne et de réduction des émissions.

e) Protection de sécurité

Il existe plusieurs systèmes de protection de sécurité pour assurer la sécurité du travailleur pendant le fonctionnement de la machine à caissons à poutres.

B) Les inconvénients :

a) Coût d'investissement élevé

Le coût de la machine de formage à froid de poutres en caisson hautement automatique avancée pourrait représenter un investissement important pour les usines de taille moyenne et petite.

b) Seuil technique

L'utilisation et la maintenance d'une profileuse nécessitent des opérateurs possédant des compétences spécifiques. Un opérateur inexpérimenté ou incompétent peut affecter l'efficacité de la production et la qualité des produits.

c) Entretien et service après-vente

Le système de transmission, le système de lubrification, le système électrique et hydraulique de la machine de formage de rouleaux de caissons à poutres nécessitent un entretien régulier pour garantir que la machine puisse fonctionner normalement pendant une longue durée de vie.

d) Besoins en matières premières

La qualité et la stabilité de l'acier galvanisé influencent positivement la qualité finale du profilé du caisson de poutre. Si l'épaisseur de l'acier est instable ou en mauvais état, le produit peut être défectueux ou non qualifié.

e) Bruit et vibrations

Pendant le fonctionnement de la profileuse, des bruits et des vibrations peuvent se produire, ce qui peut affecter les conditions de travail et les opérateurs. Il est donc nécessaire de réduire ces niveaux grâce à des mesures appropriées de réduction du bruit et des chocs.

Installation et mise en service d'une machine de formage de profilés en caisson

1. Avant l'installation de la machine, il est nécessaire de préparer un espace suffisant dans l'usine. Le sol en béton doit être suffisamment solide pour supporter le poids de la profileuse et son transport.

2. L'installation commence par l'assemblage des structures de la profileuse. Il faut s'assurer que la structure principale est stable et plane, puis installer le dérouleur, la station d'aplatissement, le dispositif d'alimentation en matériaux, la profileuse, la découpeuse, l'empileuse, etc.

3, Pour connecter et régler la machine conformément au manuel d'installation et d'utilisation du fournisseur.

4. Le système électrique doit être strictement conforme au schéma électrique et aux schémas de câblage du fabricant de la profileuse de caissons. Le système hydraulique doit être correctement connecté pour éviter les fuites d'huile.

5. Une fois l'installation terminée, la profileuse doit être mise en service complète. Cela comprend : un fonctionnement à vide, la vérification du bon fonctionnement de tous les systèmes et l'absence de bruits et de vibrations. La machine peut ensuite être mise en marche avec chargement de matière première afin de vérifier la qualité et la précision du produit dans des conditions normales de fonctionnement.