Probleme beim Kaltbiege-Umformprozess

Der Kaltumformprozess ist als „Kunst“ bekannt und seine Produkte werden in verschiedenen Bereichen weit verbreitet. Derzeit haben einige Branchenexperten eingehende theoretische Untersuchungen dazu durchgeführt, und einige Forscher haben Computersimulationen zum Formprozess durchgeführt , und bestimmte Ergebnisse erzielt. Aber der Kaltbiegeprozess ist ein sehr komplexer Prozess, es gibt noch viele Probleme in der Konstruktion und Produktion zu lösen, diese Probleme finden sich oft im Debugging- und Produktionsprozess.

Nehmen Sie als Beispiel die Blechumformung mit breitem Querschnitt. Wenn das Design nicht angemessen ist, treten im Debugging-Prozess Verformungsfehler wie Kantenwelle, Taschenwelle, Längsbiegung, Eckfalte, Riss und Verzerrung auf. Die Neugestaltung der Verarbeitungswalze nach dem Auftreten von Problemen verursacht unvermeidlich eine große Verschwendung von Personal- und Materialressourcen. Wenn wir den Mechanismus dieser Fehler verstehen können, versuchen wir, diese Fehler im Konstruktionsprozess oder nach dem Auftreten von Fehlern auf der Grundlage der ursprünglichen angemessenen Verbesserung der Walze zu vermeiden, um diese Fehler zu verringern oder sogar zu beseitigen dennoch das gewünschte Ziel des Rollendesigns erreichen.

Das Folgende ist die Ursache der Probleme beim tatsächlichen Betrieb des Kaltbiegens und einige einfache Analysen

1. Die Erzeugung der Taschenwelle ist hauptsächlich auf die Querzugspannung und die Querdehnung zurückzuführen, die beim Biegeprozess der Platte erzeugt werden, während die Dehnung entlang der Dickenrichtung der Platte gemäß der Poisson-Beziehung der Verformung relativ gering ist des Materials, ist es unvermeidlich, entlang der Längsverformung in dem Teil zu schrumpfen, in dem die Verformung konzentriert ist. In diesem Experiment tritt dieses Phänomen hauptsächlich bei vier Verformungswinkeln auf, sodass der in Längsrichtung zusammengezogene Teil eine Druckkraft auf die zentrale Platte und darunter ausübt Durch die Krafteinwirkung tritt in einigen Bereichen eine Instabilität auf und es kommt zu einer taschenartigen Ausbuchtung, die oft als taschenförmige Welle bezeichnet wird. Die Taschenwelle ist hauptsächlich eine elastische Verformung.

2. Die Kantenwelle (im Folgenden als Kantenwelle bezeichnet) ist eine Art häufigerer Defekte als Taschenwelle. Sie erzeugt hauptsächlich zwei Arten von Syntheseeffekten: Die erste mit der Tasche vor der Welle ist gleich, die Mechanismus von ist aufgrund des Querschnitts, der einen Teil des Materials durch Querzugspannung, Querzugspannung, Dehnung in Dickenrichtung verbiegt, nicht groß ist, entsprechend der Beziehung zwischen Poisson erscheinen Längskontraktion und Kantenwelle, die durch die Kanten erzeugt wird Druckspannung; Die zweite besteht darin, dass das Material an der Kante unter äußerer Krafteinwirkung zuerst gedehnt und geschert, dann gestaucht und erneut geschert wird, wodurch eine plastische Verformung und eine Kantenwelle entsteht. Diese beiden Effekte addieren sich zu einer Seitenwelle .

3. Es gibt viele Gründe für das Längsbiegen, einer der wichtigsten Gründe ist, dass die Kante des Abschnitts beim Biegen der Seite von der Zugkraft beeinflusst wird und versucht wird, den gesamten Abschnitt entlang der Längsachse zu verlängern, die Zugkraft jedoch nicht genug, um den gesamten starren Abschnitt zu strecken, was dazu führt, dass das vordere Ende des rollenden Werkstücks nach oben oder unten gebogenes Phänomen erscheint.

Analyse und Lösung:

1. Die vordere und die hintere Spur haben einen größeren Einfluss auf die sackförmige Welle als die mittlere Spur, insbesondere die hintere Spur. Das Auftreten von Sackwellen kann beseitigt werden, indem mehr Formungspfade angenommen werden. Die Breite der Kante des Abschnitts hat einen gewissen Einfluss auf die taschenförmige Welle. Bei der Auslegung kann auf den Beziehungsausdruck F<250t2/(W-88t) zurückgegriffen werden. Dünne Platten neigen eher zu Taschenwellen als dicke Platten. Die Beutelwelle kann durch Aufbringen von Spannung auf das Blatt verlangsamt werden.

2. Kantenwellen können in allen Kanälen auftreten, und der vorherige Kanal hat einen großen Einfluss auf das Auftreten von Kantenwellen. Dünnere Platten haben eher Randwellen als dickere Platten, während breitere eher Randwellen haben frühen Konstruktionsstadium, und das Verhältnis von Querschnittskantenbreite zu Blechdicke kann für die Konstruktion auf nahe oder weniger als 40 verwiesen werden. Der Biegewinkel kann gemäß der empirischen Formel zugeordnet werden. Wenn die Kantenwelle während des Walzens auftritt, kann dies der Fall sein durch Hinzufügen eines Teils des Passes gemildert oder beseitigt werden.

3. Die folgende Spurzahl hat einen großen Einfluss auf die Längsbiegung. Bei gleichem Querschnitt und gleicher Rollenkonfiguration neigt die dicke Platte eher zur Längsbiegung als die dünne Platte die folgenden paar Zeilen ist nicht zu groß. Die Längsbiegung kann durch Vorbiegen, Erhöhen der Anzahl der Durchgänge, Verwendung einer Richtmaschine, Ändern des Abstands zwischen den Halterungen, Verwenden von Rollen, Anpassen des Abstands zwischen Rollen usw. verringert oder beseitigt werden.