Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für C-Pfetten ohne Unterbrechung

Die C-Pfetten-Rollformmaschine mit Nonstop-Schneidebetrieb, auch bekannt als C-Pfetten-Rollformlinie mit getrenntem Fly-Cut-Typ, ist speziell für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von C-Pfetten ausgelegt . Die tatsächliche Laufgeschwindigkeit kann einschließlich Lochen und Schneiden bis zu 30–40 m/min betragen.

Im Unterschied zu normalen Einzelpfetten-Rollformmaschinen sind Abwickler, Abflachungsstation, Haupt-Rollformmaschine und automatische Stapelmaschine dieser Linie voneinander getrennt . Da sich zwischen den einzelnen Maschinenbauteilen Gruben zur Lagerung des Stahlbandes befinden, muss die Produktion der Rollformmaschine nicht unterbrochen werden, wenn eines der Systeme kontinuierlich arbeitet.

Ausgestattet mit einem vollautomatischen Produktionskontrollsystem kann die Maschine C-förmige Pfetten mit hohem Automatisierungsgrad und hoher Größengenauigkeit herstellen.

Profilzeichnung der C-Pfetten-Rollformmaschine

C Pfetten-Rollformmaschine – Flussdiagramm

Abwickelhaspel → Abflachungsstation → Stanz- und Servo-Zuführstation → Haupt-Rollformmaschine → Fly Cut → Automatische Stapelmaschine  

Funktionsbeschreibung der Komponenten der automatischen C-Pfettenmaschine

Abwickelhaspel: Kann eine mechanische oder hydraulische Abwickelhaspel sein. Sie dient zum Halten und Abwickeln der gesamten Stahlspulenrolle und auch zum kontinuierlichen und synchronen Zuführen des Spulenstreifens zur Hauptpfetten-Rollformmaschine.

Abflachungsstation: Wird zum Begradigen und Abflachen des verzinkten Stahlstreifens verwendet, sodass dieser flach ist und problemlos durch die Stanzmaschine und die Hauptrollformmaschine laufen kann.

Stanz- und Servo-Zuführstation: Entwickelt zum automatischen Stanzen der Loch- und Schlitzmuster entsprechend den CZ-Produktprofilzeichnungen. Die Stanzzylindernummern werden gemäß Kundenwunsch angepasst.

Haupt-Rollformmaschine: Als Hauptteil einer Pfetten-Rollformlinie umfasst sie eine bestimmte Anzahl von Rollenstationen, um den Stahlstreifen in die gewünschte CZU- oder Sigma-Form zu bringen. Die Qualität der Rollformmaschinenstruktur, die Erfahrung der Rollformmaschinenkonstrukteure und der Automatisierungsgrad der Maschinensteuerung sind die Schlüsselmerkmale einer erfolgreichen Rollformmaschine.

Fly Cut: Die Fly-Cut-Option einer Rollformmaschine kann die Geschwindigkeit der gesamten Linie maximal steigern, da beim Schneiden des Produkts kein Stopp erforderlich ist.

Automatische Stapelmaschine: Die automatische Stapelmaschine CZU Sigma Shape wird verwendet, um die vorgefertigten Pfetten automatisch in programmierten Zahlen und Lagen zu stapeln. Sie kann mindestens zwei Maschinenbediener einsparen und außerdem sicherstellen, dass die gesamte Rollformmaschine auch bei langer Produktionszeit beständig arbeitet.

Detaillierte Spezifikation der Komponenten einer Non-Stop-C-Pfetten-Rollformmaschine

Hydraulische Abwickelhaspel

1) Aufweitungsart: Hydraulische Aufweitung

2) Abwickelspulentyp: Motorisierte aktive Abwickelspule

Abflachung

1) Abflachungssystem: Obere 3 und untere 4 Vollwellen, plus zusätzliche 4 Klemmwellen.

2) Führungssystem: Einschließlich Führungswelle und Führungsrollen, seine Breite ist einstellbar, um für verschiedene Stahlbänder geeignet zu sein.

3) Wellenmaterial: CNC-Bearbeitung, Abschrecken mit Anlasswärmebehandlung, Fertigdrehen, Polieren und Verchromen.

Stanz- und Servo-Zuführstation

1) Stanzzylinder: 6 Stationen oder gemäß den Produktprofilzeichnungen

2) Stanzformmaterialien: Cr12Mov

3) Stanzlöcher/Schlitzgrößen: 16 mm, 18 mm, 26 x 14 mm, 26 x 16 mm usw.

Haupt-Rollformmaschine

1) Walzgerüst: 21 Hauptstationen

2) Getriebetyp: Getriebe für jeden Rollenständer

3) Maschinenbasis: Geschweißt durch H500-Platte, mit Kugelstrahlen und Wärmebehandlung

4) Walzenmaterial: GCR15, CNC-Bearbeitung mit Wärmebehandlung, Feindrehen, Polieren und Verchromen. HRC 58-60

5) Hauptwelle: SAE 5140, CNC-Bearbeitung, Abschrecken mit Anlasswärmebehandlung, Fertigdrehen, Polieren und Verchromen.

6) Hauptmotor: Servo-Hauptmotor.

7) Größenänderung: vollautomatisch durch SPS

8) Pfetten-Richteinheit: 10 Rollen, zwei spezielle axiale Richteinheiten plus 4 Rollen, axiale Richteinheiten, um sicherzustellen, dass sich die Pfette nicht krümmt, biegt, schwingt oder verdreht.

Hydraulischer Fly Cut

1) Typ: Nachschnitt übernehmen, automatisch auf Länge, Menge usw. schneiden.

2) Fräsermaterial: SAE-AISI D3, gehärtet.

Stromversorgung und Steuerungssystem

1) Schaltschrank: 1 Satz. Mit Not-Aus-Schalter.

2) Steuergriff: 1 Satz, zur Jog-Steuerung während Maschinentests und Produktion.

3) Bedienplattform: HMI & Button, mit Anzeige in englischer Sprache.

Automatische CZ SIGMA Pfettenstapelmaschine

1) Rollenbahnlänge: 12 Meter

2) Stapelart: automatisches Umdrehen und Stapeln der Pfetten nach programmierten Zahlen und Lagen

3) Maschinensteuerungssystem: SPS-Steuerung, automatische Synchronisierung mit der Pfetten-Rollformmaschine.  

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Anwendung von C-Pfetten

C-Pfetten, manchmal auch als U-Pfetten bezeichnet, sind Stahlsorten mit C-förmigem Querschnitt. Ihr Rohmaterial ist normalerweise warmgewalzter oder kaltgewalzter Stahl. C-Pfettenstahl hat eine gute Festigkeit, gute Stabilität und hohe Flexibilität. Er kann große Biege- und Schneidkräfte aushalten. Außerdem ist er leicht und einfach zu transportieren und zu installieren.

• Baubereich: C-Pfetten werden häufig für Bauarbeiten verwendet, hauptsächlich als Hauptstruktur von Gebäudestützen, wie Balken, Dachstühlen usw. Ihre hohe Festigkeit und gute Stabilität gewährleisten die Sicherheit und Stabilität von Gebäuden. C-Pfetten können auch als Dekorationsmaterial für Trennwände und Decken usw. verwendet werden. Außerdem können C- oder U-Pfetten auch als Stahlplattform und Fußweg verwendet werden.

• Maschinen und Fertigung: Aufgrund seiner hohen Festigkeit und seines geringen Gewichts wird die C-Pfette häufig zur Herstellung verschiedener Maschinenteile, Eisenbahntransportwagen, elektronischer Geräte usw. verwendet.

• Autos und Schiffe: C-Pfettenstahlkonstruktionen spielen auch im Auto- und Schiffsbau eine wichtige Rolle. Sie können zur Herstellung von Autostrukturen, Fahrgestellen, Außenrahmen usw. verwendet werden. Sie können nicht nur die Festigkeit der gesamten Struktur verbessern, sondern auch das Gewicht verringern und die Effizienz steigern.

• Ingenieurbereich: Bei Bauwerken wie Brücken, Tunneln und Überführungen können C-Stahlpfetten als Stützstruktur verwendet werden, um die Stabilität und Sicherheit der Konstruktion zu erhöhen.

• Andere Bereiche: Große verzinkte C-förmige Pfetten werden auch häufig in Lagerhallen, landwirtschaftlichen Gewächshäusern, Stadien und anderen Gebäuden und Anlagen verwendet.

Installation, Betrieb und Wartung der Hochgeschwindigkeits-C-Pfetten-Rollformmaschine

1. Der Käufer der Pfettenmaschine muss geeignete Werkzeuge, Prüfstahlrollen und Arbeitskräfte bereitstellen.

2. Es ist wichtig, dass die C-Pfetten-Rollformmaschine auf einem ebenen Betonboden steht. Außerdem sollte sie entsprechend der Gesamtleistung der Maschine über die richtige Stromversorgung verfügen.

3. Planen Sie die Rollformmaschine entsprechend der Bedienungsanleitung.

4. Schließen Sie das Stromkabel an und füllen Sie ausreichend Hydrauliköl in das Hydrauliksystem der Maschine.

5. Führen Sie einen Probelauf gemäß dem Wartungsbuch der Maschine durch, überprüfen Sie den Betriebszustand der Maschine und stellen Sie sicher, dass sie in einem normalen Zustand ist.

6. Regelmäßiges Schmieren der beweglichen Teile wie Getriebe, Rollenkettenrad, Ketten usw. gemäß den Anweisungen des Maschinenherstellers.

7. Wechseln Sie regelmäßig das Hydrauliköl, damit es für die Hydrauliksysteme sauber bleibt.

Entwicklungsgeschichte der NOVOTEK CZ Pfetten-Rollformmaschine

1. Frühphase (1998-2005)

Ursprünglich handelte es sich um eine einzelne C-förmige Pfetten-Rollformmaschine und eine einzelne Z-förmige Rollformmaschine. Die endgültige Produktgrößenanpassung erfolgt über Abstandshalter, was jedes Mal viel Zeit in Anspruch nimmt. Sie konzentrierten sich auf Kleinserienproduktion mit geringer Präzision. Frühe Maschinen produzierten hauptsächlich einfache C- und Z-förmige Stahlprofile, die in einfachen Bauanwendungen weit verbreitet waren.

2. Halbautomatischer Fortschritt (2005-2010)

Die erste Generation der austauschbaren CZ-Rollformmaschine NTK-CZ-300 wurde erstmals von NOVOTEK entwickelt und ermöglicht die Herstellung von C- und Z-Kanälen auf einer Maschine. Der CZ-Profilwechsel erfolgt durch manuelles Drehen einiger Rollenstationen, und die Pfettengrößenanpassung wird von einem Elektromotor angetrieben und über einen Knopf bedient. Dies ist ein bedeutender Fortschritt in der Pfetten-Rollformindustrie und erhöht die Produktkapazität und -effizienz erheblich.

3. Vollautomatische Integration (2010-2015)

Nach kontinuierlichen Bemühungen wird die erste vollautomatische CZ-Pfetten-Rollformmaschine NTK-CZ-300A von NOVOTEK auf den Markt gebracht. Sie verwendet ein SPS-Programm zur Steuerung des C- und Z-Pfettenwechsels sowie der Größenanpassung. Diese Innovation erhöht den Automatisierungsgrad der CZ-Pfetten-Rollformmaschine und verkürzt die Betriebszeit der CZ-Maschine. Das automatische Steuerungsprogramm ermöglicht eine präzise Steuerung sowie Produktqualität und -genauigkeit.

4. Intelligente Informationsfabrik (2015-heute)

Moderne Pfettenmaschinen sind mit modernen   Rollforming-CSV-Datei, Produktionssteuerungssoftware und Echtzeitüberwachungsfunktionen. Die Einbindung von WLAN und Big-Data-Analysen erleichtert die automatisierte Verwaltung und Optimierung des CZ-Maschinenproduktionsprozesses. Zusammen mit einem Hochgeschwindigkeits-Pfetten-Schneidesystem, einer automatischen CZ-Pfetten-Stapelmaschine und einer automatischen Pfetten-Umwicklung Maschine, NOVOTEK bietet jetzt eine Komplettlösung für die intelligente CUZ-Pfetten-Rollformfabrik.

Novotek zielt darauf ab, die Fertigungsmöglichkeiten verschiedener Rollformmaschinen zu verbessern, darunter: U-Pfette, Sigma-Profil, M-Profil, Rollformmaschine für Deckbleche, Hochgeschwindigkeits-Rollformmaschine für Dachbleche, um durch fortschrittliche intelligente Technologien kundenspezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.